气体发生器点火具合件旋压装配装置的制作方法

本实用新型涉及一种装配装置，特别涉及一种气体发生器点火具合件旋压装配装置。

背景技术：

气体发生器装配过程中涉及到带密封圈的柱状零件(即点火组件)的装配，原有设备将点火组件压入护罩时使用人工操作，无法检测O型圈的有无，压装过程使用手板压力机反复多次压入，该过程容易造成O型圈的剪切，进而影响到气体发生器的密封效果，装配过程中点火组件在工装上的定位是依靠零件与工装过盈，该定位方式存在点火组件脱落的风险，点火组件相对护罩有位置定位要求，人工操作易导致定位偏移，一致性差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配精度高、产品质量一致性好的气体发生器点火具合件旋压装配装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种气体发生器点火具合件旋压装配装置，包括底座，在底座上设有一个气缸支座，在气缸支座上沿竖直方向安装有旋压气缸，旋压气缸的活塞杆下端通过连接套连接有压入轴，压入轴上端与连接套插接，在压入轴上端的中心孔与连接套之间设有压力弹簧，在压入轴下端设有定位凹槽，用于定位待装配的点火组件；在压入轴上设有与定位凹槽中心连通的负压通道，负压通道入口通过气管连接真空发生器；

在底座上位于压入轴下方设有下支座，在下支座上安装有护罩支座，所述护罩支座的中心孔上端口为锥形口并在中心孔内插入有抽卡套，抽卡套的上部为锥形花瓣状并与护罩支座的中心孔上端口锥度相配合，在护罩支座上端的环形凸台上扣设有护罩定位套，用于定位待装配的护罩；在底座下面对应抽卡套下方沿竖直方向安装有抽卡气缸，所述抽卡套下端穿过下支座顶板并与抽卡气缸的活塞杆连接。

作为进一步优选，在气缸支座上对应待装配的点火组件O型圈位置设有激光传感器，用于检测待装配的点火组件上是否安装O型圈。

作为进一步优选，在压入轴与连接套之间位于压力弹簧下方沿径向穿设有限位销，在连接套上对应限位销两端分别设有条形孔，用于压入轴的限位。

作为进一步优选，所述抽卡套下端与抽卡气缸的活塞杆通过一个连接轴可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：

1、由于在压入轴下端设有定位凹槽，在压入轴上设有与定位凹槽中心连通的负压通道，负压通道入口通过气管连接真空发生器；因此通过定位凹槽和真空发生器形成的负压能够用来定位待装配的点火组件；定位精度高；

2、由于所述护罩支座的中心孔上端口为锥形口并在中心孔内插入有抽卡套，抽卡套的上部为锥形花瓣状并与护罩支座的中心孔上端口锥度相配合，抽卡套下端穿过下支座顶板并与抽卡气缸的活塞杆连接；因此通过抽卡气缸下拉抽卡套能够将卡在抽卡套内的护罩中心套卡紧定位，从而确保点火组件能够准确插入护罩中心套内实现装配，装配精度及生产效率高，产品质量一致性好。

3、由于在气缸支座上沿竖直方向安装有旋压气缸，旋压气缸的活塞杆下端通过连接套连接有压入轴，通过旋压气缸能够实现点火组件O型圈的旋转压入，压入过程不会造成O型圈的剪切，能够保证气体发生器装配后的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图1的A-A剖视图。

图中：底座1，气缸支座2，激光传感器3，压入轴4，负压通道401，旋压气缸5，连接套6，压力弹簧7，真空发生器8，限位销9，点火组件10，护罩11，护罩定位套12，抽卡套13，护罩支座14，下支座15，连接轴16，抽卡气缸17，

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型涉及的一种气体发生器点火具合件旋压装配装置，包括一个底座1，在底座1上通过螺栓固定有一个气缸支座2，在气缸支座2上沿竖直方向安装有旋压气缸5，旋压气缸5的活塞杆下端通过连接套6连接有压入轴4，连接套6通过顶丝固定在旋压气缸5的活塞杆上，压入轴4上端插入到连接套6内，在压入轴4上端的中心孔与连接套6之间设有压力弹簧7，在压入轴4与连接套6之间位于压力弹簧7下方沿径向穿设有限位销9，在连接套6上对应限位销9两端分别设有条形孔，用于压入轴4的限位。

在压入轴4下端面设有定位凹槽，用于定位待装配的点火组件10；在压入轴4上设有与定位凹槽中心连通的负压通道401，负压通道401入口通过气管连接真空发生器8；用于产生负压将点火组件10吸附在定位凹槽内。

在底座上位于压入轴4下方通过螺栓固定有下支座15，下支座15与底座焊接为一体。在下支座上通过螺栓安装有护罩支座14，所述护罩支座14的中心孔上端口为锥形口并在中心孔内插入有抽卡套13，抽卡套13的上部为锥形花瓣状并与护罩支座的中心孔上端口锥度相配合，在护罩支座14上端的环形凸台上扣设有护罩定位套12，用于定位待装配的护罩11；在底座下面对应抽卡套13下方沿竖直方向安装有抽卡气缸17，所述抽卡套13下端穿过下支座15的顶板并与抽卡气缸17的活塞杆通过一个连接轴16可拆卸连接。连接轴16两端分别与抽卡套13和抽卡气缸17的活塞杆通过螺纹连接并通过螺母锁紧。

在气缸支座2上对应待装配的点火组件O型圈位置设有激光传感器3，用于检测待装配的点火组件上是否安装O型圈。

装配时，启动真空发生器8，将待装配的点火组件上端插入压入轴4下端的定位凹槽内，通过真空发生器8在定位凹槽内形成的负压定位；将待装配的护罩扣在护罩定位套上，使护罩中心套插入抽卡套13上端的中心孔，启动抽卡气缸下拉抽卡套13，使抽卡套13上端的中心孔在护罩支座上端锥形口的作用下缩紧，从而将护罩中心套向下夹紧；然后通过激光传感器3检测点火组件上是否安装O型圈，如已安装O型圈，则启动旋压气缸5带动压入轴4下压同时旋转，从而将待装配的点火组件压入护罩内。

压入到位后关闭真空发生器8，控制旋压气缸5上行复位；最后控制抽卡气缸的活塞杆上行，使抽卡套13上端的中心孔张开将护罩中心套松开，便可将装配好的点火具合件取下。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。