一种可调钢筋弯折机的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工设备领域，更具体地说，它涉及一种可调钢筋弯折机。

背景技术：

钢筋弯折机是一种钢筋加工机械，通过将钢筋弯折为不同的角度使钢筋能够适用于不同的场合。

现有技术中，专利公布号为CN107671204A的中国专利提出了一种钢筋弯折机，包括支脚、工作台、竖台、脚踏开关、固定件、活动件、滑块、滑轨、液压缸、连接杆和弯折头，支脚设置在工作台下端面，竖台设置在工作台上端面后端，脚踏开关设置在工作台下端面，固定件设置在工作台上端面左侧，滑轨设置在工作台上端面右侧，滑轨上端面开设有滑槽，滑块位于滑槽内部，液压缸设置在竖台前端面右侧，液压缸的输出轴通过连接杆与弯折头固定连接。

如上所述的钢筋弯折机，虽然能够完成钢筋弯折的目的，但是在钢筋需要多次弯折时，无法保证其弯折的前后段保持平行，导致钢筋无法满足某些特定的需求。

技术实现要素：

针对实际运用中钢筋需要多次弯折时，无法保证其弯折的前后段保持平行的问题，本实用新型目的在于提出一种可调钢筋弯折机，通过设置第一卡夹和第二卡夹，使钢筋弯折点前后仍能保持平行，具体方案如下：

一种可调钢筋弯折机，包括加工平台，所述加工平台上设置有夹持装置和驱动装置，所述夹持装置包括第一卡夹和第二卡夹，所述第一卡夹和所述第二卡夹的初始位置处于同一直线上；

所述驱动装置包括水平驱动装置以及竖向驱动装置，所述水平驱动装置包括控制第一卡夹水平移动的丝杆升降机和控制第二卡夹上下移动的推动气缸，所述丝杆升降机的升降螺母与第一卡夹固定连接，所述推动气缸的活塞杆与第二卡夹固定连接。

通过上述设置，操作人员将钢筋通过处于同一直线上的第一卡夹和第二卡夹固定，然后通过丝杆升降机控制第一卡夹左右移动，以调整钢筋弯折的位置，最后通过控制推动气缸的活塞杆上下移动，既达到弯折钢筋的目的，又能使被第一卡夹和第二卡夹夹持的部分保持平行，从而实现发明目的。进一步的，所述第一卡夹和第二卡夹均包括底板和上下两块夹持板，所述夹持板螺纹连接于底板上，第一卡夹和第二卡夹的两个夹持板夹紧的钢筋部分保持平行。

通过上述设置，通过夹持板锁定钢筋位置，保持钢筋弯折点前后的平行设置。

进一步的，所述第一卡夹和第二卡夹均包括底板和上夹持板以及下夹持板，所述下夹持板螺纹固定在所述底板上；

所述底板上设置有调节凸块，所述调节凸块上螺纹连接有与所述夹持板传动连接的调节螺栓，所述调节螺栓与上夹持板传动连接。

通过上述设置，通过调节螺母时夹持板能够快速夹紧钢筋，防止钢筋从两块夹持板之间掉落。

进一步的，所述调节螺栓靠近上夹持板一端设置有转动凸块，所述上夹持板上开设有与调节螺栓相匹配的螺栓孔，所述螺栓孔底部共轴开设有转动槽，所述转动凸块设置于所述转动槽内。

通过上述设置，使得调节螺栓在转动时不会带动上夹持板一起发生转动，但是随着调节螺栓的上下移动，上夹持板能够随之一同运动。

进一步的，所述第一卡夹的靠近所述第二卡夹一端的下夹持板向下弯折；

所述第二卡夹的靠近所述第一卡夹一端的上夹持板向上弯折。

通过上述设置，使钢筋与夹持板一端之间留有一定的空间，防止钢筋在弯曲过程中与夹持板发生挤压，造成夹持板损坏。

进一步的，所述加工平台上设置有两块固定板，所述固定板垂直设置于加工平台表面，所述丝杆升降机的丝杆固定连接于两块所述固定板之间，所述丝杆升降机的升降螺母与第一卡夹的底板固定连接。

通过上述设置，利用丝杆升降机完成第一卡夹的左右平移，快速调整钢筋弯折的角度和位置。

进一步的，所述第二卡夹的底板远离夹持板一侧设置插接座，所述推动气缸的活塞杆插接于插接座内，所述插接座侧面螺纹连接有与所述推动气缸的活塞杆抵紧的固定螺母。

通过上述设置，拧紧固定螺母将活塞杆与底板固定在一起，使第二卡夹随活塞杆上下移动，拧松固定螺母可快速拆卸第二卡夹。

进一步的，所述上夹持板一侧可拆卸设置有定位插片，所述定位插片上固定连接有与下夹持板抵接的挡块。

通过上述设置，由于两块夹持板存在缝隙，定位插片能够遮挡住该缝隙，防止钢筋在弯折过程中从缝隙内脱落。

进一步的，所述夹持板沿钢筋长度方向的一端开设有与所述定位插片匹配的滑槽，所述滑槽在其宽度上的截面呈T字形，所述定位插片滑动设置在所述滑槽内。

通过上述设置，定位插片的工字形结构下半段插接在滑槽内起固定作用，上半段起遮挡两块夹持板之间缝隙的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置相互平行的第一卡夹和第二卡夹，使得钢筋在弯折过程中，其弯折点的前后的位置能够被第一卡夹和第二卡夹固定，最后达到仅在弯折点之间钢筋发生弯曲而弯折点两侧的钢筋依旧保持平行的目的；

（2）通过设置定位插片，防止钢筋在弯折过程中从两个夹持板之间的夹缝中脱落。

附图说明

图1为弯折机实施例一的正面示意图；

图2为弯折机实施例一的背面示意图；

图3为弯折机实施例二的正面示意图；

图4为图3中A部的局部放大示意图；

图5为第二卡夹的剖面示意图。

附图标记：1、加工平台；2、夹持装置；21、第一卡夹；22、第二卡夹；3、驱动装置；31、丝杆升降机；32、推动气缸；4、底板；5、夹持板；51、上夹持板；52、下夹持板；6、调节凸块；7、调节螺栓；8、转动凸块；9、螺栓孔；91、转动槽；10、固定板；11、插接座；12、固定螺母；13、定位插片；131、挡块；14、滑槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1和图2所示，一种可调钢筋弯折机，包括加工平台1,加工平台1上设置有夹持装置2和驱动夹持装置2的驱动装置3。夹持装置2包括第一卡夹21和第二卡夹22，第一卡夹21和第二卡夹22的初始位置处于同一直线上。第一卡夹21可以左右移动确定所需弯折钢筋的弯折点，第二卡夹22可以上下移动确定所需弯折钢筋的幅度，第一卡夹21和第二卡夹22的初始位置处于同一直线上，且第二卡夹22夹持的一段钢筋与第一卡夹21夹持的一段钢筋在第二卡夹22的运动下保持平行。驱动装置3包括水平驱动装置3以及竖向驱动装置3。水平驱动装置3设置为控制第一卡夹21水平移动的丝杆升降机31，丝杆升降机31的升降螺母与第一卡夹21固定连接。竖向驱动装置3设置为控制第二卡夹22上下移动的推动气缸32，推动气缸32的活塞杆与第二卡夹22固定连接。

具体的，第一卡夹21和第二卡夹22均包括底板4和上下两块夹持板5，夹持板5螺纹连接于底板4之上，钢筋夹持于上下两块夹持板5之间。在第一卡夹21靠近第二卡夹22的一端，其位于下方的夹持板5向下弯折呈圆弧状，在第二卡夹22靠近第一卡夹21的一端，其位于上方的夹持板5向下弯折呈圆弧状。当钢筋弯折时，其弯折处与夹持板5的圆弧段向切合，防止了钢筋与夹持板5相互挤压造成夹持板5损坏。

加工平台1上设置有两块固定板10，固定板10垂直设置于加工平台1表面。丝杆升降机31的丝杆固定连接于两块固定板10之间，丝杆升降机31的升降螺母与第一卡夹21的底板4固定连接。在本实施例中，为了减轻丝杆升降机31的重量，丝杆升降机31采用手摇式丝杆升降机31，操作人员通过轮盘控制第一卡夹21左右移动。第二卡夹22的底板4远离夹持板5一侧设置插接座11，推动气缸32的活塞杆插接于插接座11内，插接座11和推动气缸32的活塞杆上同轴设置有固定孔，固定孔内穿设有固定螺母12，使得推动气缸32与第二卡夹22之间可以拆卸，方便后期维护。

实施例二

与实施例一的区别在于，如图3和图5所示，第一卡夹21和第二卡夹22的底板4上设置有调节凸块6。调节凸块6内螺纹连接有调节螺栓7，调节螺栓7调节螺栓7靠近夹持板5一端设置有圆形的转动凸块8，夹持板5上开设有与调节螺栓7匹配的螺栓孔9，且螺栓孔9的底面开设有与转动凸块8匹配的转动槽91，使转动槽91的截面设置为倒T字形，当调节螺栓7上下转动时，转动凸块8使夹持板5之间的夹缝变大或变小。

结合图3和图5，为了防止钢筋在弯折过程中从两块夹持板5之间的夹缝中脱落，夹持板5远离底板4一侧滑动设置有定位插片13，夹持板5沿钢筋长度方向的一端开设有供定位插片13滑移的滑槽14，滑槽14在其宽度上的截面呈T字形。定位插片13上一体设置有挡块131，挡块131挡住两块夹持板5之间的夹缝。

本实用新型的实施原理及有益效果如下：

操作人员将钢筋放入第一卡夹21与第二卡夹22的上下两块夹持板5之间，然后通过丝杆升降机31调整第一卡夹21与钢筋的位置，通过推动气缸32上下弯折钢筋。由于钢筋弯折点两侧被第一卡夹21与第二卡夹22固定，所以在弯折时能保持弯折点两侧的钢筋保持平。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。