一种精密螺丝生产用打头机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种精密螺丝生产用打头机。

背景技术：

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝在生产的时候一般会用到打头机。而一般的螺丝生产用打头机上的出料口处一般会放置收集螺丝的盒子，而收集螺丝的盒子满了之后就需要人工及时的去更换，该过程浪费时间和精力，且在忘记更换之后，螺丝会掉落在地上，造成一定的麻烦。鉴于此，我们提出一种精密螺丝生产用打头机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密螺丝生产用打头机，以解决上述背景技术中提出的一般的螺丝生产用打头机需要人为不断的去更换收集盒问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密螺丝生产用打头机，包括打头机本体，所述打头机本体的前侧面上设有进料口以及出料口，且所述进料口位于所述出料口的正上方，所述出料口的下方设有导向装置以及盛料装置；

所述盛料装置包括定位块，所述定位块上设有转轴，所述定位块的上表面开设有弧形槽，所述弧形槽的上方设有滑块，所述滑块的上表面安装有固定块，所述固定块的上表面设有盛料盒，所述盛料盒内部设有空腔，所述滑块的下表面设有四个呈矩阵式排列的固定柱，每相邻的两个所述固定柱之间均安装有稳重盘，每个所述固定柱的内部均开设有环形槽，且所述环形槽与外界相连通，每个所述环形槽内均安装有钢球。

优选的，所述空腔的长度大于所述出料口的长度。

优选的，所述定位块的下表面还设有复位弹簧。

优选的，所述打头机本体的前侧面上设有侧面板。

优选的，所述导向装置包括设置在所述侧面板上的矩形块，所述矩形块的内部设有矩形槽以及滑槽，且所述滑槽位于所述矩形槽的上方，所述矩形槽的槽壁上开设有凹槽，且所述凹槽与所述滑槽相连通，所述滑槽的槽壁上还对称设置有凸块。

优选的，所述定位块通过转轴与所述矩形槽的槽壁之间转动连接，且所述复位弹簧的一端紧密粘接在所述定位块上，另一端紧密粘接在所述矩形槽的底壁上。

优选的，所述滑块位于所述滑槽中，且所述滑块与所述滑槽之间滑动连接。

优选的，所述固定块的宽度小于两个所述凸块之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的导向装置以及盛料装置，实现在盛料盒收集满螺丝之后，会自动滑落，而相邻的另一个盛料盒会继续上一个盛料盒的收集过程，解决了一般的螺丝生产用打头机上的收集盒满了之后就需要人工及时的去更换，该过程浪费时间和精力，且在忘记更换之后，螺丝会掉落在地上，造成一定麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型导向装置的立体图；

图3为本实用新型盛料装置的爆炸图；

图4为本实用新型固定柱的剖视图。

图中：1、打头机本体；11、侧面板；2、进料口；3、出料口；4、导向装置；41、矩形块；42、矩形槽；43、滑槽；44、凹槽；45、凸块；5、盛料装置；51、定位块；511、转轴；512、弧形槽；513、复位弹簧；52、滑块；53、固定块；54、盛料盒；541、空腔；55、固定柱；551、稳重盘；552、环形槽；553、钢球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种精密螺丝生产用打头机，如图1所示，包括打头机本体1，打头机本体1的前侧面上设有侧面板11，打头机本体1的前侧面上设有进料口2以及出料口3，且进料口2位于出料口3的正上方，出料口3的下方设有导向装置4以及盛料装置5。

本实施例中，打头机本体1采用中山市震耀机械设备制造有限公司生产的ZY2425系列二模四冲冷镦机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到打头机本体1为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对打头机本体1的结构和工作原理的改进。

如图1、图3和图4所示，盛料装置5包括定位块51，定位块 51的下表面还设有复位弹簧513，定位块51上设有转轴511，定位块51的上表面开设有弧形槽512，弧形槽512的上方设有滑块52，滑块52的上表面安装有固定块53，固定块53的上表面设有盛料盒 54，盛料盒54内部设有空腔541，滑块52的下表面设有四个呈矩阵式排列的固定柱55，每相邻的两个固定柱55之间均安装有稳重盘551，每个固定柱55的内部均开设有环形槽552，且环形槽552与外界相连通，每个环形槽552内均安装有钢球553。

具体的，空腔541的长度大于出料口3的长度，保证螺丝在生产的时候能够顺利的进入到空腔541内部。

进一步的，复位弹簧513紧密粘接在定位块51下表面的一端部，保证在复位弹簧513的作用下，将定位块51的一末端向下拉，使定位块51的一末端低于滑槽43的底面所在平面，定位块51的另一末端高于滑槽43的底面所在平面。

如图1-图3所示，导向装置4包括设置在侧面板11上的矩形块 41，矩形块41的内部设有矩形槽42以及滑槽43，且滑槽43位于矩形槽42的上方，定位块51通过转轴511与矩形槽42的槽壁之间转动连接，且复位弹簧513的一端紧密粘接在定位块51上，另一端紧密粘接在矩形槽42的底壁上，矩形槽42的槽壁上开设有凹槽44，且凹槽44与滑槽43相连通，滑块52位于滑槽43中，且滑块52与滑槽43之间滑动连接，滑槽43的槽壁上还对称设置有凸块45。

此外，矩形块41与地面之间的夹角为45度，保证盛料盒54在收集满了之后能够顺利下滑。

进一步的，定位块51位于出料口3的正下方，保证其在将钢球 553堵住的时候，空腔541正好位于出料口3的下方。

值得说明的是，固定块53的宽度小于两个凸块45之间的距离，保证固定块53能够在两个凸块45之间运动。

值得注意的是，固定柱55以及钢球553均位于滑槽43内，保证钢球553带动固定柱55稳定的运动。

本实施例的精密螺丝生产用打头机在使用时，通过复位弹簧513 将定位块51的一末端向下拉，使定位块51的一末端低于滑槽43的底面所在平面，定位块51的另一末端高于滑槽43的底面所在平面，此时滑块52的末端会被定位块51高于滑槽43底面所在平面的一端给阻挡住，使钢球553不能再继续下滑，此时实现螺丝落入到空腔 541内部；

当空腔541中集满螺丝之后，由于重力作用，且矩形块41与地面之间的夹角为45度，盛料盒54上的重力会产生一个分力，而这个分力会作用在定位块51高出滑槽43的底面所在平面的一端，会将该端部下压，使定位块51绕着转轴511朝着矩形槽42底壁的方向转动，并最终实现定位块51无复位弹簧513的一端低于滑槽43底面所在平面，此时定位块51不再阻挡滑块52，故钢球553会顺利下滑，进而带动固定柱55以及滑块52下滑，最终带动盛料盒54下滑，接着与该盛料盒54相邻的下一个盛料盒54又开始重复上述过程，解决了一般的螺丝生产用打头机上的收集盒满了之后就需要人工及时的去更换，该过程浪费时间和精力，且在忘记更换之后，螺丝会掉落在地上，造成一定麻烦的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。