一种用于板材拼装焊接的装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种用于板材拼装焊接的装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。在对板材进行焊接时，需要人工将板材拼接在一起，费时费力，降低了工作的效率，而且，若是拼接的不够平整，很容易使焊接好的板材再次发生断裂，降低了产品的质量，浪费了材料，增加了生产的成本，另外，操作者在进行焊接的过程中，需要手持电焊机，长时间的手持，会使手臂感到酸痛，不利于工作的进行。为此，我们提出一种用于板材拼装焊接的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于板材拼装焊接的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材拼装焊接的装置，包括工作台，所述工作台上端前后两部均固定焊接有第一侧板，所述第一侧板上端间的间隙内焊接有安装架，所述安装架上滑动安装有电焊机，所述第一侧板左端间的间隙内滑动连接有第一放置板，所述第一放置板上安装有第二侧板、滑块、推板、手紧螺栓、夹板和液压升降杆，所述第一放置板前后两端均固定焊接有第二侧板，所述第二侧板外端中部连接有滑块，所述滑块内螺纹贯穿连接有手紧螺栓，所述手紧螺栓内端端部连接有夹板，所述第二侧板左端连接有推板，所述推板左端中部连接有液压升降杆，所述第一侧板右端间的间隙内滑动连接有第二放置板，所述工作台下端连接有底座，所述底座左右两端上部均焊接有连接座，且连接座上端安装有液压缸。

优选的，所述第二放置板和第一放置板上安装的结构均相同。

优选的，所述第一侧板内端中部开有第一滑槽，且第一滑槽内滑动连接有滑块。

优选的，所述第一侧板中端开有孔槽，且孔槽的高度略大于手紧螺栓上螺杆的直径。

优选的，所述安装架中端开有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆上端焊接有第一限位块，所述滑杆下端焊接有第二限位块，且第二限位板的下端安装有电焊机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于板材拼装焊接的装置，通过设置第一放置板、第二侧板、滑块、推板、手紧螺栓、夹板、液压升降杆、第二放置板、第一侧板、孔槽和第一滑槽，夹板将两块板材分别固定在第一放置板和第二放置板上，利用液压升降杆推动推板，使第一放置板和第二放置板相互靠拢，从而完成了对板材平整的拼接，不但节省了体力，提高了焊接的工作效率，而且，保证了产品的质量，有效地地利用了材料，降低了生产的成本；通过设置安装架、第二滑槽、电焊机、滑杆、第一限位块和第二限位块，电焊机一边对板材的拼接处焊接，一边缓缓地移动，从而保证了焊接的均匀性，有效地提高了焊接的质量，同时，也避免了长时间手持电焊机所造成的手臂酸痛的情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用工作台和安装架连接处的侧视图；

图4为本实用安装架和电焊机连接处的剖视图；

图5为本实用第一侧板剖视图。

图中：1工作台、2第一侧板、21孔槽、22第一滑槽、3安装架、31第二滑槽、4电焊机、41滑杆、42第一限位块、43第二限位块、5第一放置板、51第二侧板、52滑块、53推板、54手紧螺栓、55夹板、56液压升降杆、6第二放置板、7底座、8连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于板材拼装焊接的装置，包括工作台1，所述工作台1上端前后两部均固定焊接有第一侧板2，所述第一侧板2上端间的间隙内焊接有安装架3，所述安装架3上滑动安装有电焊机4，所述安装架3中端开有第二滑槽31，所述第二滑槽31内滑动连接有滑杆41，所述滑杆41上端焊接有第一限位块42，所述滑杆41下端焊接有第二限位块43，且第二限位板的下端安装有电焊机4，通过滑杆41在第二滑槽31内滑动，利用第一限位块42和第二限位块43对滑杆41的位置进行限位，保证了电焊机4能够平稳的移动。所述第一侧板2左端间的间隙内滑动连接有第一放置板5，所述第一放置板5上安装有第二侧板51、滑块52、推板53、手紧螺栓54、夹板55和液压升降杆56，所述第一放置板5前后两端均固定焊接有第二侧板51，所述第二侧板51外端中部连接有滑块52，且滑块52在第一滑槽22内滑动，所述第一滑槽22位于第一侧板2内端中部，通过滑块52在第一滑槽22内滑动，限制了第一放置板5的运动轨迹，使第一放置板5在进行左右移动的过程中变得更加平稳。所述滑块52内螺纹贯穿连接有手紧螺栓54，且手紧螺栓54上螺杆的直径略小于孔槽21的高度，所述孔槽21位于第一侧板2中端，利用手紧螺栓54上的螺杆贯穿在孔槽21中，孔槽21为手紧螺栓54的左右运动提供了一定的空间，有利于手紧螺栓54随着滑块52一起运动。所述手紧螺栓54内端端部连接有夹板55，通过拧动手紧螺栓54，使夹板55向板材运动，板材的前后两端被夹板55夹紧，从而将板材的位置进行了固定。所述第二侧板51左端连接有推板53，所述推板53左端中部连接有液压升降杆56，所述第一侧板2右端间的间隙内滑动连接有第二放置板6，且第二放置板6和第一放置板5上安装的结构均相同，通过液压升降杆56推动推板53，使第一放置板5和第二放置板6拼接在一起，从而完成第一放置板5和第二放置板6上板材的拼接。所述工作台1下端连接有底座7，所述底座7左右两端上部均焊接有连接座8，且连接座8上端安装有液压缸，液压缸可以为液压升降杆56提供动力源。

工作原理：首先，将第一板材放置在第一放置板5上，并使第一板材的右端端部和第一放置板5的右端端部位于同一竖直线上，拧动手紧螺栓54，使夹板55夹紧第一板材，再将第二板材放置在第二放置板6上，并使第二板材的左端端部和第二放置板6的左端端部位于同一竖直线上，运用上述相同的方法，将第二板材固定在第二放置板6上；然后，利用液压缸为动力源，驱动液压升降杆56，液压升降杆56将推动推板53，使第一放置板5和第二放置板6相互靠拢，直到第一板材和第二板材拼接在一起为止，此时，第一板材和第二板材拼接处正好位于电焊机4的正下端；最后，推动第一限位块42，滑杆41在第二滑槽31内滑动，使电焊机4一边对板材的拼接处焊接，一边缓缓地移动，从而保证了焊接的均匀性，有效地提高了焊接的质量，同时，也避免了长时间手持电焊机4所造成的手臂酸痛的情况的发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。