数控机床的铣头装置的制作方法

本实用新型属于一种铣床的重要组成部分，尤其是涉及一种数控机床的铣头装置。

背景技术：

现有的铣床，尤其是传统的龙门铣床，在加工时，通常是沿着一个方向对工件进行加工，且一次一般只能对工件的一个面进行加工，需要加工工件的其他部位时需要在其他机台进行，重新对工件进行装夹。因此，加工一个工件需要多道工序，因此需要较大的加工成本，且加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的数控机床的铣头装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种数控机床的铣头装置，包括箱体、电机、竖直轴、水平轴和传动组件，电机固定在箱体上，竖直轴的一端与电机的输出轴连接，水平轴通过传动组件与竖直轴相配合，竖直轴的另一端设有竖直铣头，水平轴的两端分别设有水平铣头，竖直铣头和水平铣头均位于箱体外侧。

本实用新型的有益效果是：设有传动组件，因此，电机转动可以带动竖直轴转动，然后通过传动组件带动水平轴转动，使得安装在竖直轴上的竖直铣头，以及安装在水平轴上的水平铣头能够同时转动。由此，该数控机床的铣头装置可以同时对工件的三个面进行铣削，大大提高了铣削效率，减少了加工工序，降低了加工成本，提高了加工效率。

在一些实施方式中，传动组件包括第一斜齿轮和第二斜齿轮，第一斜齿轮套设在竖直轴上，第二斜齿轮套设在水平轴上，第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合。由此，通过两个斜齿轮的啮合实现了竖直轴带动水平轴转动，同时降低了传动损耗，方便运动的传递。

在一些实施方式中，传动组件还包括索母，索母套设在竖直轴上，并与第一斜齿轮相配合。由此，设有索母，方便第一斜齿轮在竖直轴上安装位置的确定，方便安装。

在一些实施方式中，数控机床的铣头装置还包括压盖，水平轴与箱体配合处设有压盖，竖直轴与箱体配合处设有压盖。由此，设有压盖，可以将水平轴和竖直轴套设在箱体上，便于水平轴和竖直轴的转动。

在一些实施方式中，箱体上设有安装板，电机通过安装板固定在箱体上。由此，设有安装板，可以方便电机的安装。

附图说明

图1是本实用新型的数控机床的铣头装置的结构示意图；

图2是本实用新型的数控机床的铣头装置的传动原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1和图2。数控机床的铣头装置，包括箱体1、电机2、竖直轴3、水平轴4和传动组件5，电机2固定在箱体1上，竖直轴3的一端与电机2的输出轴连接，水平轴4通过传动组件5与竖直轴3相配合，竖直轴3的另一端设有竖直铣头，水平轴4的两端分别设有水平铣头，竖直铣头和水平铣头均位于箱体1外侧。其中，电机2安装的竖直轴3的上端，竖直铣头安装在竖直轴3的底端。为了方便水平铣头和竖直铣头的安装，在水平轴的两端以及竖直轴的另一端开设有安装头，安装头与相应铣头通过螺栓紧固，方便铣头的拆装和更换。

本实用新型的数控机床的铣头装置在使用时，箱体1通过螺栓固定在铣床的机床上。其中，水平铣头和竖直铣头均可以是通用铣头。通过在水平轴4的两端安装水平铣头，在竖直轴3上安装竖直铣头，即总共安装三个铣头，可以一次实现对工件三个面的加工，大大提高了工件的加工效率，降低了加工成本。

传动组件5包括第一斜齿轮51和第二斜齿轮52，第一斜齿轮51套设在竖直轴3上，第二斜齿轮52套设在水平轴4上，第一斜齿轮51与第二斜齿轮52相啮合。通过第一斜齿轮51与第二斜齿轮52的啮合，可以使得竖直轴3带动水平轴4转动，从而实现了一个电机2带动两根轴不同方向的转动，结构简单，降低了传动损耗，且使得整体结构紧凑，占用体积小，方便安装。

传动组件5还包括索母53，索母53套设在竖直轴3上，并与第一斜齿轮51相配合。通过索母53，可以固定第一斜齿轮51在竖直轴3上的安装位置。

数控机床的铣头装置还包括压盖6，水平轴4与箱体1配合处设有压盖6，竖直轴3与箱体1配合处设有压盖6。设有压盖6，方便将水平轴4和竖直轴3安装在箱体1上，防止两根轴在工作时出现移动，保证了加工的正常进行。

箱体1上通过螺栓固定有安装板7，电机2通过安装板7固定在箱体1上。其中，电机2通过螺栓固定在安装板7上。

为了方便电机2的输出轴与竖直轴3的连接，在两者连接处安装有联轴器8，方便了两根轴的连接，且便于电机2的转动转换为竖直轴3的转动。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。