一种用于生产线缆的新型拔丝机的制作方法

本实用新型属于线缆生产技术领域，具体为一种用于生产线缆的新型拔丝机。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状。然而，现有的用于生产线缆的拔丝机还存在一些不足之处，一方面，线缆铜芯外表面上往往会附着有一层氧化皮，现有设备不能够在拔丝的同时有效去除铜芯外表面上的氧化皮，导致成品质量不高，另一方面，在拔丝过程中，铜芯松弛会影响拔丝效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决铜芯外表面上的氧化皮不能够及时有效去除，以及线缆铜芯松弛影响拔丝效果的问题，提供一种用于生产线缆的新型拔丝机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于生产线缆的新型拔丝机，包括底板、第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮，所述底板顶部沿水平端依次设置有第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮，所述第一滑轮与第二滑轮之间且位于底板上通过第一XTL100电动伸缩杆连接有侧板，且侧板前表面上转动连接有张紧轮，所述第二滑轮与第三滑轮之间且位于底板上通过第二XTL100电动伸缩杆连接有固定臂，且固定臂上通过轴承转动连接有打磨管。

其中，所述打磨管内部两端沿边处开设有弧面凹口。

其中，所述打磨管中部位置焊接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮与固定在固定臂上的驱动电机传动连接。

其中，所述第一滑轮与第二滑轮之间的间距和第二滑轮与第三滑轮之间的间距大小相等。

其中，所述打磨管与底板上表面相互平行。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第二XTL100电动伸缩杆上行或是下行，使得打磨管内表面与铜芯有效接触，并通过驱动电机驱动第一齿轮转动，通过第一齿轮转动带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动打磨管转动，从而可以对铜芯外表面进行打磨去氧化皮，并通过打磨管的转动作用，可使铜芯外表面一圈均能够与打磨管内表壁接触，从而可将铜芯外表面上氧化皮完全去除，进而有效提高了成品质量。

2、本实用新型中，通过第一XTL100电动伸缩杆收缩，从而使得张紧轮下降，张紧轮下降后，可以对铜芯进行张紧，从而保证拔丝工序顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中张紧轮的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中打磨管的内部结构示意图。

图中标记：1、底板；111、弧面凹口；2、第一XTL100电动伸缩杆；3、第二XTL100电动伸缩杆；4、第一滑轮；5、侧板；6、张紧轮；7、第二滑轮；8、第一齿轮；9、驱动电机；10、固定臂；11、打磨管；12、第二齿轮；13、第三滑轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种用于生产线缆的新型拔丝机，包括底板1、第一滑轮4、第二滑轮7和第三滑轮13，底板1顶部沿水平端依次设置有第一滑轮4、第二滑轮7和第三滑轮13，第一滑轮4与第二滑轮7之间且位于底板1上通过第一XTL100电动伸缩杆2连接有侧板5，且侧板5前表面上转动连接有张紧轮6，第二滑轮7与第三滑轮13之间且位于底板1上通过第二XTL100电动伸缩杆3连接有固定臂10，且固定臂10上通过轴承转动连接有打磨管11。

打磨管11内部两端沿边处开设有弧面凹口111，打磨管11中部位置焊接有第二齿轮12，且第二齿轮12与第一齿轮8啮合连接，第一齿轮8与固定在固定臂10上的驱动电机9传动连接，第一滑轮4与第二滑轮7之间的间距和第二滑轮7与第三滑轮13之间的间距大小相等，打磨管11与底板1上表面相互平行。

第一XTL100电动伸缩杆2用于控制张紧轮6下行，从而可以对铜芯进行张紧，保证拔丝工作顺利进行，打磨管11内部两端沿边处开设有弧面凹口111，能够避免打磨过程中铜芯发生损坏，驱动电机9用于驱动打磨管11转动，从而对铜芯的外表面均能够起到打磨的效果，有效去除了打磨死角，将铜芯外表面上的氧化皮清除干净，第二XTL100电动伸缩杆3用于控制固定臂10上下行，从而使得打磨管11内表壁能够与铜芯有效接触。

工作原理：使用时，通过第一XTL100电动伸缩杆2收缩，从而使得张紧轮6下降，张紧轮6下降后，可以对铜芯进行张紧，从而保证拔丝工序顺利进行，通过第二XTL100电动伸缩杆3上行或是下行，使得打磨管11内表面与铜芯有效接触，并通过驱动电机9驱动第一齿轮8转动，通过第一齿轮8转动带动第二齿轮12转动，通过第二齿轮12带动打磨管11转动，从而可以对铜芯外表面进行打磨去氧化皮，并通过打磨管11的转动作用，可使铜芯外表面一圈均能够与打磨管11内表壁接触，从而可将铜芯外表面上氧化皮完全去除，进而有效提高了成品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。