一种扭剪型高强螺栓缩齿模具的制作方法

本实用新型涉及一种扭剪型高强螺栓缩齿模具，属于紧固件加工领域。

背景技术：

随着近几年国内经济的快速发展，国内电厂、高层建筑，铁路、桥梁都保持着良好的发展势态。GB3632-2008扭剪型螺栓是国内常用一种钢结构用螺栓连接副，其安装方便，紧固轴力也很容易控制，扭剪型螺栓头部呈半圆形，尾部带有一个十二角的梅花头，通过控制沟槽的直径，在螺栓达到一定紧固轴力后，会自行拧断脱落，现有的沟槽生产通常采用车床进行加工，不能与梅花头同时进行加工，不仅增加了工时，而且后续加工沟槽，在加工过程中易对已加工出的梅花头造成损害，降低产品质量。

技术实现要素：

本实用新型一种扭剪型高强度螺栓缩齿模具，解决了现有扭剪型高强度螺栓加工过程中沟槽仅能通过车床进行加工，并且不能与梅花头同时进行加工的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

本实用新型提出一种扭剪型高强螺栓缩齿模具，包括模具，所述模具中心位置设有型腔，所述型腔包括加工端与上料端，所述加工端与上料端之间设有缓冲区，所述加工端与上料端之间形状为圆柱形，所述加工端内壁设有多个V型槽，所述V型槽之间绕加工端中轴线呈圆周排列，所述V型槽一侧加工端内壁上设有圆形割刀，所述型腔外部套有模套，所述模套中心设有通孔。

优选的，所述V型槽数量为12个，所述V型槽的顶角为120-125°之间。

优选的，所述上料端的最小直径大于螺栓直径。防止加工后螺栓膨胀无法从模具中取出。

优选的，所述缓冲区形状为圆台形。

优选的，所述V型槽之间最大距离小于圆形割刀直径。防止加工后螺栓无法从模具中取出。

优选的，所述通孔直径与上料端的直径一致。

通过以上技术方案，本实用新型有益效果：可通过本模具梅花头与沟槽同时加工，增加了加工效率，有效解决了背景技术中梅花头与沟槽不能同时加工的问题。

附图说明

图1是本实用新型内部示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据图中所示一种扭剪型高强螺栓缩齿模具，包括模具1，所述模具1中心位置设有型腔2，所述型腔2包括加工端3与上料端7，所述加工端3与上料端7之间设有缓冲区6，所述加工端3与上料端7之间形状为圆柱形，所述加工端3内壁设有多个V型槽4，所述V型槽4之间绕加工端中轴线呈圆周排列，所述V型槽4一侧加工端内壁上设有圆形割刀5，所述型腔2外部套有模套8，所述模套8中心设有通孔。

优选的，所述V型槽4数量为12个，所述V型槽4的顶角为120-125°之间。

优选的，所述上料端的最小直径大于螺栓9直径。防止加工后螺栓膨胀无法从模具中取出。

优选的，所述缓冲区5形状为圆台形。

优选的，所述V型槽4之间最大距离小于圆形割刀5直径。防止加工后螺栓无法从模具中取出。

优选的，所述通孔直径与上料端7的直径一致。

具体使用时，可通过车床或者搓丝机充当驱动装置，并将螺栓9安放在驱动装置中，通过驱动装置带动螺栓9运动，将螺栓9通过通孔进入到型腔2内，由于模具型腔的上料端7直径大于螺栓9直径，因此，螺9栓从上料端7进入到缓冲区6，并由缓冲区6进入到加工端3，在加工端3的V型槽4的作用下，将螺栓9前端加工成梅花头，并且由于螺栓9前端受到挤压，导致螺栓后续膨胀，并在圆形割刀5的作用下，对螺栓9进行挤压，加工出沟槽，加工结束后，螺栓在驱动装置的带动下从模具中取出，此次加工结束。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。