一种精车附件加工生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种生产设备，特别涉及一种精车附件加工生产设备。

背景技术：

众所周知，精车是进行精密加工的设备，其内部的附件同样需要进行精密的生产、加工，但是目前的精车附件在生产、加工过程中操作复杂，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种精车附件加工生产设备，可做到对精车附件进行高效率加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种精车附件加工生产设备，包括设备主体，所述设备主体的底部固定安装有固定座，所述固定座的顶部中央固定安装有工作台，所述工作台的顶部中央表面开有工件槽，所述工件槽的两侧均设置有夹持装置，且夹持装置安装在工作台的顶部表面，所述工作台的一侧安装有升降台，所述升降台的表面一侧开有升降槽，所述升降槽的内部安装有升降装置，所述升降槽的两侧均设置有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位块，且升降装置和限位块固定连接，所述限位块的表面开有第一限位孔，所述限位槽的一侧表面开有若干竖向分布的第二限位孔，且第二限位孔贯穿升降台表面，所述升降装置的一端固定安装有伸出杆，所述伸出杆的一侧底端固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有打磨筒，所述打磨筒的内壁覆盖有一层打磨层，所述打磨筒的底端固定安装有呈环形的筒刀，且筒刀和工件槽相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降台和升降装置通过限位块活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降装置和连接杆通过伸出杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆和筒刀通过打磨筒固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨层主要是由磨料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在升降台的内部安装升降装置，并将升降装置与打磨筒相连接，同时打磨筒的底部安装环形筒刀，从而可利用升降装置的下降运动，使筒刀对工件进行切割，在切割工作完成后，可使用打磨筒内壁的打磨层对工件进行精密打磨，以此完成精车附件的加工，本实用新型使用方便，加工效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、设备主体；2、固定座；3、工作台；4、工件槽；5、夹持装置；6、升降台；7、升降槽；8、升降装置；9、限位槽；10、限位块；11、第一限位孔；12、第二限位孔；13、伸出杆；14、连接杆；15、打磨筒；16、打磨层；17、筒刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种精车附件加工生产设备，包括设备主体1，设备主体1的底部固定安装有固定座2，固定座2的顶部中央固定安装有工作台3，工作台3的顶部中央表面开有工件槽4，工件槽4的两侧均设置有夹持装置5，且夹持装置5安装在工作台3的顶部表面，工作台3的一侧安装有升降台6，升降台6的表面一侧开有升降槽7，升降槽7的内部安装有升降装置8，升降槽7的两侧均设置有限位槽9，限位槽9的内部安装有限位块10，且升降装置8和限位块10固定连接，限位块10的表面开有第一限位孔11，限位槽9的一侧表面开有若干竖向分布的第二限位孔12，且第二限位孔12贯穿升降台6表面，升降装置8的一端固定安装有伸出杆13，伸出杆13的一侧底端固定安装有连接杆14，连接杆14的底端固定安装有打磨筒15，打磨筒15的内壁覆盖有一层打磨层16，打磨筒15的底端固定安装有呈环形的筒刀17，且筒刀17和工件槽4相对应。

进一步的，升降台6和升降装置8通过限位块10活动连接,限位块10在升降台6内进行升降运动，升降装置8即通过限位块10进行升降运动。

升降装置8和连接杆14通过伸出杆13固定连接，升降装置8在升降运动的过程中，通过伸出杆13带动连接杆14进行升降运动。

连接杆14和筒刀17通过打磨筒15固定连接，连接杆14带动打磨筒15和筒刀17进行升降运动。

打磨层16主要是由磨料制作而成，磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料，磨料在工业上应用非常广泛，特别是加工高精度或低粗糙度的零件或特别硬的零件时，磨料和磨具是必不可少的，因此使用磨料制作而成打磨层16可对工件进行精密打磨。

具体的，使用者将工件放入工件槽内，在工件放置完毕后，使用者使用升降装置8在升降台6内下降，通过伸出杆13和连接杆14的连接关系，从而使升降装置8带动打磨筒15和筒刀17向下运动，筒刀17对工作槽4内的工件进行切割，在切割工作完成后，打磨筒15将工件套入，并利用打磨层16对工件进行精密打磨，在打磨工作完成后，使用者操作升降装置8向上运动，并通过在第一限位孔11和第二限位孔12内插入固定钉，从而使升降装置8在升降台6上固定，使用者再将工件从工作台3上取出，从而完成精车附件的加工生产。

综上所述，本实用新型通过在升降台的内部安装升降装置，并将升降装置与打磨筒相连接，同时打磨筒的底部安装环形筒刀，从而可利用升降装置的下降运动，使筒刀对工件进行切割，在切割工作完成后，可使用打磨筒内壁的打磨层对工件进行精密打磨，以此完成精车附件的加工，本实用新型使用方便，加工效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。