一种散热管折弯设备的制作方法

本实用新型涉及散热管制作领域，具体涉及一种散热管折弯设备。

背景技术：

目前小管径的散热管并没有专用的折弯设备，通常都是使用大管径设备或者采用热熔后手动弯折的方法进行折弯操作。但是大管径散热管折弯设备功率大，对小管径散热管进行弯折操作时容易损坏小管径散热管。采用热熔后手动弯折的方法对散热管进行折弯操作，容易造成散热管变形，并且热熔和冷却操作较为危险。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热管折弯设备。

本实用新型的技术方案具体为：

一种散热管折弯设备：固定压紧装置和折弯槽轮，折弯槽轮上具有手柄，折弯槽轮通过U型框架安装在手柄上，U型框架连接在折弯槽轮的轮轴上，所述U型框架中具有压紧块，压紧块通过螺纹杆与手柄固定连接，U型框架上设有丝孔，螺纹杆与丝孔配合，旋转手柄，从而可以调节压紧块在U型框架中的位置，从而适应不同尺寸的散热管，所述的固定压紧装置具有压紧板和位移装置，压紧板安装在位移装置端部。

进一步的：所述压紧块上具有弧形槽。

进一步的：所述折弯槽轮的凹槽为弧形槽。

进一步的：所述压紧板上也具有弧形槽。

进一步的：所述的位移装置具有一个固定板，固定板上具有螺纹孔，螺纹杆穿入螺纹孔，在螺纹杆的端部安装压紧板。

进一步的：所述的位移装置采用气缸，在气缸的活动杆端部安装压紧板。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型能够有效的对小管径散热管进行折弯作业，并且能够保证散热管折弯处过渡平滑；结构简单，便于操作；不经过热熔和冷却操作，减少了散热管变形的风险。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型不包含固定压紧装置的主视图。

具体实施方式

如图1-2，一种散热管折弯设备，固定压紧装置和折弯槽轮2，折弯槽轮2上具有手柄1，折弯槽轮2通过U型框架安装在手柄1上，U型框架连接在折弯槽轮的轮轴上，所述U型框架中具有压紧块5，压紧块5通过螺纹杆与手柄1固定连接，U型框架上设有丝孔，螺纹杆与丝孔配合，旋转手柄，从而可以调节压紧块在U型框架中的位置，从而适应不同尺寸的散热管，所述的固定压紧装置具有压紧板4和位移装置3，压紧板4安装在位移装置3端部。

为了使压紧块5对散热管更好的进行压紧操作，压紧块5上具有弧形槽。

同样的折弯槽轮2的凹槽为弧形槽。压紧板4上也具有弧形槽。

在使用时，把散热管6紧贴折弯槽轮2穿入折弯槽轮2与手柄1连接处的U型框架中，使位移装置3动作，把压紧板4压紧散热管，转动手柄1通过螺纹杆和螺纹孔结构带动压紧块5移动，在U型框架中压紧散热管，扳动手柄1就能够对散热管6进行折弯操作。

所述的位移装置3可以采用螺纹杆带动压紧板4的结构，具有一个固定板，固定板上具有螺纹孔，螺纹杆穿入螺纹孔，在螺纹杆的端部安装压紧板4。在使用时，可以把散热管放在压紧板4一侧对其进行压紧操作，也能够把散热管放在固定板4和压紧板之间散热管进行夹紧来完成散热管的固定。

所述的位移装置3也可以采用气缸，在气缸的活动杆端部安装压紧板4。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。