一种设置微调结构的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具，具体的说是涉及一种设置微调结构的冲压装置。

背景技术：

高深U型弯曲件在冲压过程中垂直度的保证，来自对模具凸、凹模的配合精度、冲床本身的精度要求都很严格。任何一项的超差，都会导致立面向内倾斜，垂直超差，工程能力降低，产品不合格率高，成本升高。原先的高深U型弯曲件模具的构造是由两个对应的光面凸、凹模配合而成，由于没有微调装置，压制的工件立面易向内顷斜造成废品。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种设置微调结构的冲压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种设置微调结构的冲压模具，该冲压模具包括机架、上模组件和下模组件，机架包括安装于外部设备顶端的顶安装板，所述安装板中部设置有冲压驱动装置，该冲压驱动装置的驱动部连接有驱动杆，该驱动杆穿过所述安装板向下延伸并穿过设有微调机构的多层板体，并在其下端设置有上模安装部，所述多层板体包括由上而下的第一固定板、第二固定板、行位板和滑板，所述第一固定板、第二固定板及行位板叠合，所述行位板下端面横向设置有齿条及两条与所述齿条平行且设置于齿条前侧和后侧的凸起滑槽，所述滑板中部横向设置有腰形孔，驱动杆穿过腰形孔，一圆孔设置于腰形孔旁侧，其孔内设置有旋转轴，旋转轴上端连接有与所述齿条啮合的齿轮，在腰形孔和齿轮的前后侧设置有与凸起滑槽配合的滑轨，所述旋转轴下端连接有安装于滑板下端面的驱动电机，所述齿条、齿轮、腰形孔、滑轨、凸起滑槽形成微调机构。

进一步的，所述第一固定板四角安装有导柱，所述导柱的上端安装于所述安装板上。

进一步的，所述第二固定板为减震板，其侧边设置有紧固螺栓，该紧固螺栓侧面设置有柄。

进一步的，所述下模组件通过支撑杆连接于滑板上，在下模组件底板上设置有滑轨。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型冲压模具设置的微调结构采用电机驱动齿轮驱动，电机驱动齿轮旋转，齿轮带动齿条左右滑动，腰形孔限制了移动范围，本装置可有效弥补模具、冲床存在的精度问题，大大降低模具制造及使用成本。通用性强，适用于几乎所有高深U型弯曲模具保证垂直度。结构简单，调配便捷，使用方便，生产准备效率高。

附图说明

图1为本实用新型冲压模具机架结构示意图；

图2为本实用新型微调结构示意图；

图3为本实用新型滑板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-3，本实用新型的一种设置微调结构的冲压模具，该冲压模具包括机架、上模组件和下模组件，机架包括安装于外部设备顶端的顶安装板2，所述安装板2中部设置有冲压驱动装置1，该冲压驱动装置1的驱动部连接有驱动杆11，该驱动杆11穿过所述安装板2向下延伸并穿过设有微调机构的多层板体，并在其下端设置有上模安装部，所述多层板体包括由上而下的第一固定板4、第二固定板5、行位板6和滑板8，所述第一固定板4、第二固定板5及行位板6叠合，所述行位板6下端面横向设置有齿条13及两条与所述齿条13 平行且设置于齿条13前侧和后侧的凸起滑槽，所述滑板8中部横向设置有腰形孔81，驱动杆11穿过腰形孔81，一圆孔设置于腰形孔81旁侧，其孔内设置有旋转轴，旋转轴上端连接有与所述齿条13啮合的齿轮14，在腰形孔81和齿轮14的前后侧设置有与凸起滑槽配合的滑轨7，所述旋转轴下端连接有安装于滑板8下端面的驱动电机12，所述齿条13、齿轮14、腰形孔81、滑轨7、凸起滑槽形成微调机构。

本实施例的一种优选技术方案：所述第一固定板4四角安装有导柱3，所述导柱3的上端安装于所述安装板2上。

本实施例的一种优选技术方案：所述第二固定板5为减震板，其侧边设置有紧固螺栓，该紧固螺栓侧面设置有柄。

本实施例的一种优选技术方案：所述下模组件通过支撑杆连接于滑板8上，在下模组件底板上设置有滑轨。

本实用新型冲压模具设置的微调结构采用电机驱动齿轮驱动，电机驱动齿轮旋转，齿轮带动齿条左右滑动，腰形孔限制了移动范围，本装置可有效弥补模具、冲床存在的精度问题，大大降低模具制造及使用成本。通用性强，适用于几乎所有高深U型弯曲模具保证垂直度。结构简单，调配便捷，使用方便，生产准备效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。