一种矿物绝缘电缆折弯结构的制作方法

本实用新型涉及管件折弯领域，特别涉及一种矿物绝缘电缆折弯结构。

背景技术：

在管路线材排布中，根据产品图纸设计要求，需要将不锈钢管进行不同角度的折弯，以满足客户安装要求。

而在现有技术中，管件的折弯往往是需要两人合作完成，具体是一人放置产品，一人进行折弯，这种折弯方式劳动强度大，需要人工花费很大的力气才能实现，劳动强度高，并且，这种纯手工的方式，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种矿物绝缘电缆折弯结构，通过顶块与滚柱的配合，实现折弯，同时，行程挡块能够控制顶杆的顶进距离，从而控制折弯角度，整体上降低操作难度，仅需一人即可完成，人员利用率高，且自动化程度高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种矿物绝缘电缆折弯结构，基座板前端设有折弯组件，后端设有顶杆组件，折弯组件包括对称的上端板、下端板和导柱固定在两者之间的滚柱，顶杆组件包括气缸和顶杆，气缸通过气缸座固定在基座板上，顶杆后端的座板套设在气缸座上的导向杆上，且座板还与气缸的伸缩杆前端连接，顶杆前端连接有顶块，伸缩杆后端上旋接有行程挡块。

进一步地，滚柱上设有上下两道不同直径的滚槽，下侧滚槽高度与顶块等高。

进一步地，顶块为圆弧形顶块，其上设有圆弧槽，圆弧槽与滚槽直径适配。

进一步地，气缸座后端连接有刻度尺，刻度尺与伸缩杆平行。

进一步地，基座板在前端的板面上还设有顶块放置槽。

进一步地，气缸上连接有脚踏开关气管。

综上所述，本实用新型具备以下优点：

本实用新型通过顶块与滚柱的配合，实现折弯，同时，行程挡块能够控制顶杆的顶进距离，从而控制折弯角度，整体上降低操作难度，仅需一人即可完成，人员利用率高，且自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是顶块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种矿物绝缘电缆折弯结构，如图1和2所示，基座板1前端设有折弯组件2，后端设有顶杆组件3。

具体的，折弯组件2包括对称的上端板21、下端板22和导柱固定在两者之间的滚柱23，其中，滚柱23上设有上下两道不同直径的滚槽231。

顶杆组件3包括气缸31和顶杆32，气缸31通过气缸座4固定在基座板1上，继续参照附图2，顶杆32后端的座板321套设在气缸座4上的导向杆41上，且座板321还与气缸21的伸缩杆211前端连接，顶杆32前端连接有顶块5，其高度与滚槽231等高，具体与下侧滚槽231等高。

具体的参照附图3，顶块5为圆弧形顶块，其上设有圆弧槽51，圆弧槽 51与滚槽231直径适配。

顶块5与滚柱适配，而顶块可拆装的连接在顶杆32端部，滚柱可拆装的通过导柱固定在上下端板间，即组合选用顶块与滚柱，即可使得本结构适用不同直径的不锈钢管。

而伸缩杆311后端上旋接有行程挡块6，同时，气缸座4后端连接有刻度尺42，该刻度尺42与伸缩杆311平行。

改行程挡块配合刻度尺42可以有效调节顶杆32的顶进距离，从而根据设计要求进行不同角度的折弯。

优选的，基座板1在前端的板面上还设有顶块放置槽11，可以将不同尺寸的顶块放置在其中，供选择使用，而气缸21上连接有脚踏开关气管7，提高操作的便捷性，并且单人即可完成折弯操作。

结合工作机制进一步说明，选择合适且适配的滚柱和顶块后，根据设计要求调节行程挡块的位置，从而控制伸缩杆的行程距离，以满足设计的折弯角度。

将不锈钢管放置在顶块的圆弧槽内或者放置在滚柱的滚槽内，通过脚踏开关气管7控制气缸工作，伸缩杆行进，完成折弯。

并且，顶块的行进通过顶杆32后端的座板321在气缸座4上的导向杆 41滑移完成，和伸缩杆直接顶进相比，稳定性更高，不易发生偏移。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。