一种便于调节槽距的铣槽机的制作方法

本实用新型涉及一种铣槽机，具体为一种便于调节槽距的铣槽机，属于铣槽机应用技术领域。

背景技术：

铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床，也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。

目前，一些铣槽机在铣槽作业过程中无法固定不同厚度的工件，从而使得铣槽范围受限，同时铣槽机无法进行铣出三道槽，且槽距都无法根据要求进行调节，存在局限性。因此，针对上述问题提出一种便于调节槽距的铣槽机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于调节槽距的铣槽机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于调节槽距的铣槽机，包括固定连接在底座顶部的放置台、电机调节运动结构、电机驱动固定结构、立柱、支柱、滑杆、手动调节槽距结构和电机驱动铣槽结构，其中放置台的两侧顶部均固定连接立柱，且立柱相对应的内侧壁表面开设有第一一字槽；所述放置台的内部开设有空腔，且放置台的顶端表面开设有活动槽；电机调节运动结构包括三相异步电机、齿轮和齿条，所述放置台的一侧固定连接三相异步电机，且三相异步电机输出轴的一端贯穿至放置台的内部并套接齿轮；所述齿轮啮合连接齿条，且齿条的一端贯穿至放置台的外部；所述齿条无齿块的一侧固定支柱，且支柱的内部开设有空腔；电机驱动固定结构包括直线电机和压板，所述立柱的一侧顶端固定连接直线电机，且直线电机输出轴的一端固定连接压板；电机驱动铣槽结构包括第二驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、丝杠、轴承和滑块，所述支柱的内部开设有空腔，且支柱的底端内侧固定连接第二驱动电机；所述第二驱动电机输出轴的一端套接第一齿轮，且第一齿轮啮合连接第二齿轮；所述第二齿轮套接在丝杠表面，且丝杠的两端均套接轴承；所述丝杠的表面螺纹连接滑块，且滑块的一侧固定连接滑杆；手动调节槽距结构包括滑套、拉杆、弹簧、卡块和卡槽，所述滑杆的一端贯穿第二一字槽至支柱外部的表面开设有卡槽，且滑杆滑动连接有滑套；所述滑套的一侧固定连接第一驱动电机，且第一驱动电机输出轴的一端固定连接钻刀；所述滑套的内部开设有空腔，且拉杆贯穿至滑套内部的一端固定连接卡块；所述拉杆的表面套接弹簧，且弹簧的两端分别和滑套的顶端内侧和卡块的顶端固定连接。

优选的，所述拉杆底端的卡块与滑杆表面开设的卡槽卡合连接。

优选的，所述滑套的数量为三个，且三个滑套均分布在滑杆表面。

优选的，所述压板的一侧贯穿第一一字槽至立柱内部。

优选的，所述齿条的长度大于所述放置台顶端表面开设的活动槽长度。

优选的，所述压板位于立柱外部的一端与滑杆之间存在间距。

本实用新型的有益效果是：

1.该装置结构简单，设计合理，通过设置三相异步电机，配合齿轮来带动齿条运动并带动支柱运动，从而带动滑杆运动，配合第一驱动电机及钻刀便于在待铣槽的工件表面横向往复运动并进行铣槽，快速便捷，通过设置第二驱动电机，配合第一齿轮来带动第二齿轮转动，从而带动丝杠转动并使得滑块在丝杠表面运动，便于带动滑杆纵向运动并根据不同厚度的工件来进行铣槽；

2.通过设置直线电机，配合压板来固定工件的两端，避免在铣槽过程中钻刀运动时带动工件运动，通过设置拉杆，配合弹簧来带动卡块卡接不同位置的卡槽，使得滑套在滑杆表面横向运动并固定，便于根据作业需求来调节不同的槽距，增强使用性，取放便捷，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型放置台内部结构示意图；

图4为本实用新型支柱与滑杆位置关系示意图；

图5为本实用新型滑套与滑杆位置关系示意图。

图中：1、底座，2、放置台，3、齿条，4、立柱，5、第一一字槽，6、压板，7、直线电机，8、滑杆，9、支柱，10、活动槽，11、三相异步电机，12、齿轮，13、卡槽，14、拉杆，15、滑套，16、第一驱动电机，17、钻刀，18、滑块，19、第一齿轮，20、第二驱动电机，21、轴承，22、丝杠，23、第二齿轮，24、第二一字槽，25、弹簧，26、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种便于调节槽距的铣槽机，包括固定连接在底座1顶部的放置台2、电机调节运动结构、电机驱动固定结构、立柱4、支柱9、滑杆8、手动调节槽距结构和电机驱动铣槽结构，其中放置台2的两侧顶部均固定连接立柱4，且立柱4相对应的内侧壁表面开设有第一一字槽5；所述放置台2的内部开设有空腔，且放置台2的顶端表面开设有活动槽10；电机调节运动结构包括三相异步电机11、齿轮12和齿条3，所述放置台2的一侧固定连接三相异步电机11，且三相异步电机11输出轴的一端贯穿至放置台2的内部并套接齿轮12；所述齿轮12啮合连接齿条3，且齿条3的一端贯穿至放置台2的外部；所述齿条3无齿块的一侧固定支柱9，且支柱9的内部开设有空腔；电机驱动固定结构包括直线电机7和压板6，所述立柱4的一侧顶端固定连接直线电机7，且直线电机7输出轴的一端固定连接压板6，便于在铣槽作业过程中将工件固定；电机驱动铣槽结构包括第二驱动电机20、第一齿轮19、第二齿轮23、丝杠22、轴承21和滑块18，所述支柱9的内部开设有空腔，且支柱9的底端内侧固定连接第二驱动电机20；所述第二驱动电机20输出轴的一端套接第一齿轮19，且第一齿轮19啮合连接第二齿轮23；所述第二齿轮23套接在丝杠22表面，且丝杠22的两端均套接轴承21；所述丝杠22的表面螺纹连接滑块18，且滑块18的一侧固定连接滑杆8；手动调节槽距结构包括滑套15、拉杆14、弹簧25、卡块26和卡槽13，所述滑杆8的一端贯穿第二一字槽24至支柱9外部的表面开设有卡槽13，且滑杆8滑动连接有滑套15；所述滑套15的一侧固定连接第一驱动电机16，且第一驱动电机16输出轴的一端固定连接钻刀17；所述滑套15的内部开设有空腔，且拉杆14贯穿至滑套15内部的一端固定连接卡块26；所述拉杆14的表面套接弹簧25，且弹簧25的两端分别和滑套15的顶端内侧和卡块26的顶端固定连接，便于拉杆14带动滑套15在滑杆8表面横向运动，使得滑套15固定在滑杆8不同的位置。

所述拉杆14底端的卡块26与滑杆8表面开设的卡槽13卡合连接，配合弹簧25，拉杆14带动卡块26卡接卡槽13，便于带动滑套15在滑杆8表面横向运动并固定在滑杆8表面不同间距的卡槽13内；所述滑套15的数量为三个，且三个滑套15均分布在滑杆8表面，第一驱动电机16带动钻刀17转动后，便于在待铣槽的工件表面同时铣出三条不同间距的槽；所述压板6的一侧贯穿第一一字槽5至立柱4内部，直线电机7带动压板6纵向运动，便于固定不同厚度的工件，避免在铣槽过程中工件发生晃动；所述齿条3的长度大于所述放置台2顶端表面开设的活动槽10长度，三相异步电机11带动齿轮12转动后带动齿条3横向运动，从而带动支柱9运动，避免支柱9无法完全在活动槽10内横向运动，保证铣槽作业的顺利进行；所述压板6位于立柱4外部的一端与滑杆8之间存在间距，避免压板6将工件一侧固定后，滑杆8向下运动时与压板6碰撞导致压板6发生损坏。

本实用新型在使用时，直线电机7、三相异步电机11、第一驱动电机16和第二驱动电机20均电性连接并接通外接电源，根据作业要求来调节槽距，拉动拉杆14，弹簧25收缩，卡块26脱离所卡接的卡槽13后使得滑套15在滑杆8表面滑动，并卡接至另一个卡槽13，待滑套15固定后打开第一驱动电机16，第一驱动电机16带动钻刀17转动，打开直线电机7使得直线电机7带动压板6向下运动并固定放置台10上待铣槽的加工件，同时打开第二驱动电机20，第二驱动电机20带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动第二齿轮23转动并使得丝杆22转动，配合滑块18使得滑杆8纵向运动，待钻刀17接触工件后并进行钻孔，关闭第二驱动电机20后，打开三相异步电机11，控制三相异步电机11带动齿轮12逆时针转动后，从而带动齿条3向放置台2内部运动并带动支柱9横向运动，钻刀17在工件表面横向运动并进行铣槽。

其中三相异步电机11可采用保定市卡迪特电机制造有限公司提供的Y系列三相异步电机及其配套电源和电路。

直线电机7可采用由特姆优传动科技有限公司提供的U5系列的直线电机及配套电源和电路。

第一驱动电机16和第二驱动电机20均可采用由淄博光大电机有限公司提供的NMRV系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，应均将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。