一种组合机床刀具安装座的制作方法

本实用新型涉及组合机床技术领域，尤其涉及一种组合机床刀具安装座。

背景技术：

在现代的工厂化生产中，组合机床以既具有一般专用机床结构简单、生产率及自动化程度高、易保证加工精度的特点，又能适应工件的变化，具有一定的重新调整、重新组合的能力得到广泛的应用，其中刀具安装座为组合机床的重要组成部分。

但是，现有技术中，由于组合机床刀具安装座只能安装一个刀具，这样的安装座具有使用不便的缺点，而且在加工的灵活度上也有所不足，从而加工生产的效率，因此导致加工兼容度不高，灵活不够，为此，提出一种组合机床刀具安装座。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合机床刀具安装座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合机床刀具安装座，包括装置本体，所述装置本体1内部对称焊接有一组第一丝杆，且两个第一丝杆上均套接有第一螺旋套，所述第一螺旋套外侧表面上设置有第一固定套，所述第一固定套之间焊接有第二丝杆，且第二丝杆上套接有第二螺旋套，所述第二螺旋套外侧表面上设置上第二固定套，所述装置本体内部设置有调节盒，且所述第二固定套焊接于调节盒内侧，所述调节盒内部另一侧安装有电机，且电机上焊接有旋转轴，所述装置本体一侧设置有刀盘，所述刀盘的中心处安装有旋转盘，且旋转盘通过旋转轴与电机相连接，所述刀盘上开设有刀具嵌设孔，所述装置本体的另一侧固定有风扇，且装置本体的另一侧底部焊接有控制中心。

优选的，所述刀盘的垂直中心处开设有环状孔，且环状孔的直径与旋转轴的外径大小相等。

优选的，所述刀盘表面对称开设有型号不同的刀具嵌设孔，且相同的刀具嵌设孔最多一组。

优选的，所述装置本体与风扇之间安装有金属漏网。

优选的，所述第一丝杆对称焊接于装置本体内部的顶面和底面。

优选的，所述第一固定套与第一螺旋套之间均匀的分布有滚珠，且第二固定套与第二螺旋套之间均匀的分布有滚珠。

优选的，所述控制中心的输出端分别与风扇和调节盒的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，装置本体1内部对称焊接有一组第一丝杆，两个第一丝杆上均套接有第一螺旋套，第一螺旋套外侧表面上设置有第一固定套，第一固定套之间焊接有第二丝杆，第二丝杆上套接有第二螺旋套，第二螺旋套外侧表面上设置上第二固定套，第一固定套与第一螺旋套之间均匀的分布有滚珠，且第二固定套与第二螺旋套之间均匀的分布有滚珠，第一丝杆和第一螺旋套可以在水平面上移动调节盒的位置，从而带动刀盘的移动，第二丝杆和第二螺旋套怎可以在垂直平面上移动调节盒的位置，从而带动刀盘的移动，滚珠的设置则可以减少固定套和螺旋套之间的摩擦，通过这种结构可以从多平面上对刀盘进行移动，从而提高了刀盘的可操作面积，增加了加工操作的灵活度，其次，调节盒内部另一侧安装有电机，电机上焊接有旋转轴，装置本体一侧设置有刀盘，刀盘的中心处安装有旋转盘，旋转盘通过旋转轴与电机相连接，刀盘上开设有刀具嵌设孔，刀盘的垂直中心处开设有环状孔，环状孔的直径与旋转轴的外径大小相等，刀盘表面对称开设有型号不同的刀具嵌设孔，该结构在电机作用时，会通过旋转轴和旋转盘带动刀盘的旋转，刀盘上的多个不同型号的刀具嵌设孔则可以适应多种不同的刀具，该结构在一定程度上解决了刀具安装座刀具安装单一的问题，刀盘的可旋转也可给予刀具更好的操作空间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合机床刀具安装座的内部示意图；

图2为本实用新型一种组合机床刀具安装座装置的本体外部结构正视示意图；

图3为本实用新型一种组合机床刀具安装座的内部结构正视示意图。

图4为本实用新型一种组合机床刀具安装座的内部局部结构示意图。

图5为本实用新型一种组合机床刀具安装座的局部结构示意图。

图6为本实用新型一种组合机床刀具安装座的局部结构示意图。

图中：1、装置本体；2、刀盘；3、旋转盘；4、旋转轴；5、电机；6、调节盒；7、第一固定套；8、第二丝杆；9、风扇；10、控制中心；11、刀具嵌设孔；12、金属漏网；13、第一丝杆；14、第二固定套；15、滚珠；16、第一螺旋套；17、第二螺旋套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种组合机床刀具安装座，包括装置本体1，装置本体1内部对称焊接有一组第一丝杆13，且两个第一丝杆13上均套接有第一螺旋套16，第一螺旋套16外侧表面上设置有第一固定套7，第一固定套7之间焊接有第二丝杆8，且第二丝杆8上套接有第二螺旋套17，第二螺旋套17外侧表面上设置上第二固定套14，装置本体内部1设置有调节盒6，且第二固定套14焊接于调节盒6内侧，调节盒6另一侧安装有电机5，且电机5上焊接有旋转轴4，装置本体1一侧设置有刀盘2，刀盘2的中心处安装有旋转盘3，且旋转盘3通过旋转轴4与电机5相连接，刀盘2上开设有刀具嵌设孔11，装置本体1的另一侧固定有风扇9，且装置本体1的另一侧底部焊接有控制中心10。

刀盘2的垂直中心处开设有环状孔，且环状孔的直径与旋转轴4的外径大小相等，刀盘2表面对称开设有型号不同的刀具嵌设孔11，且相同的刀具嵌设孔11最多一组，装置本体1与风扇9之间安装有金属漏网12，第一丝杆13对称焊接于装置本体1内部的顶面和底面，第一固定套7与第一螺旋套16之间均匀的分布有滚珠15，且第二固定套14与第二螺旋套17之间均匀的分布有滚珠15，控制中心10的输出端分别与风扇9和调节盒6的输入端电性连接。

工作原理：使用时先将装置本体1安装到组合机床上，把要使用的刀具找到相对于型号，然后嵌进刀具嵌设孔11内，接着把装置本体1通电，将设置好的程序输入控制中心10，开始加工时，在加工过程中，控制中心10通过电性连接控制调节盒6，上下对称的第一螺旋套16在第一丝杆13上移动，通过滚珠15与第一固定套7水平调动调节盒6，从而调节刀具的水平位置，第二螺旋套17在第二丝杆8上移动，通过滚珠15与第二固定套14水平调动调节盒6，从而调节刀具的垂直位置，电机5通过旋转轴4带动刀盘2内部的旋转盘3，使得刀盘2旋转，通过旋转和水平以及垂直的调节，使加工更加灵活，多刀具嵌设孔11的设置使加工过程中可完成一个刀具安装座上多刀具加工，最后装置本体1背后的风扇9通过金属漏网12。将加工过程中的金属碎片吹开，避免对加工产生影响，加工结束后，将装置本体1断开电源，取下刀具嵌设孔11上的刀具即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。