滚焊机加工钢筋笼用的支撑结构的制作方法

本实用新型涉及工程设备技术领域，特指一种滚焊机加工钢筋笼用的支撑结构。

背景技术：

现如今在桥梁工程中钢筋笼滚焊机已广泛使用，滚焊机包括一可转动的圆盘，在圆盘上对应钢筋笼的设计尺寸开设有一圈定位孔，主筋从对应的定位孔处穿过；在该圆盘的一侧设置有推动主筋向另一侧移动的机构，使得主筋能够以一定的速度平移。在圆盘的另一侧还设置有放置箍筋的结构，箍筋盘绕在该结构上，且箍筋的一端固定在主筋的外周。接着圆盘进行转动，带动主筋一起旋转，这样主筋在旋转和平移的过程中，箍筋能够不断地缠绕在主筋的外周，将箍筋与主筋焊接固定就形成了钢筋笼，当该钢筋笼的长度达到设计要求时，将主筋切断即可。

滚焊机在加工钢筋笼时，由于钢筋笼的长度较长，一般会在圆盘的另一侧的设定距离处设置一个支撑钢筋笼的支撑框，可为钢筋笼提供支撑，而避免加工形成的钢筋笼会使得未与箍筋固定连接的主筋向下变形，从而影响钢筋笼的质量。但是在加工时，由于箍筋的直径较小，其缠绕在主筋上是通过主筋的旋转而带动的，且焊接需要在箍筋缠绕后才能进行，所以箍筋在缠绕的过程中会使得主筋发生向内弯曲的形变，从而导致成型的钢筋笼直径达不到设计要求，主筋的线性不顺直。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种滚焊机加工钢筋笼用的支撑结构，解决现有的滚焊机加工钢筋笼时缠绕的箍筋会使得主筋发生向内弯曲的变形而导致的钢筋笼直径不符合要求、主筋线性不顺直的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种滚焊机加工钢筋笼用的支撑结构，包括：

与滚焊机固定连接的支架，所述支架上远离所述滚焊机的一端形成有连接端；

固定连接于所述连接端的顶撑圈，所述顶撑圈位于从所述滚焊机伸出的主筋所围成的钢筋笼的内部，且所述顶撑圈靠近所述主筋与箍设于所述主筋外周的箍筋的焊接施工位置设置；以及

装设于所述顶撑圈上并与所述主筋对应设置的定滑轮，所述定滑轮的表面与对应的主筋相接触，通过所述定滑轮支撑对应的主筋，且所述定滑轮随着所述主筋的移动而自转。

本实用新型的支撑结构是配合滚焊机使用的结构，用于解决滚焊机加工钢筋笼的过程中主筋因箍筋的缠绕而发生向内弯曲变形的问题。本实用新型的支撑结构采用了顶撑圈和定滑轮设置于主筋的内部，从主筋的内部顶撑住主筋，顶撑圈和定滑轮对主筋施加向外的顶撑力，而箍筋缠绕在主筋上是对主筋施加向内的箍紧力，本实用新型利用顶撑力抵消掉箍筋缠绕时施加在主筋上的箍紧力，从而避免了主筋的变形，保证了钢筋笼的成型质量，确保了主筋的线性顺直。顶撑圈靠近主筋和箍筋焊接的位置，使得该顶撑圈与箍筋缠绕的位置相对应，从而能够起到很好的支撑作用，很好的抑制主筋的形变。本实用新型设置了定滑轮支撑对应的主筋，使得定滑轮可随着主筋的平移(移动)而自转，从而既不影响主筋的移动，又能够为主筋提供良好的支撑。

本实用新型滚焊机加工钢筋笼用的支撑结构的进一步改进在于，所述定滑轮的外周面的中部向内凹陷形成与对应的主筋相适配的环形槽，通过所述环形槽支撑对应的主筋。

本实用新型滚焊机加工钢筋笼用的支撑结构的进一步改进在于，所述顶撑圈包括相对设置的第一圆环筋和第二圆环筋，所述第一圆环筋和所述第二圆环筋通过安装的定滑轮连接固定。

本实用新型滚焊机加工钢筋笼用的支撑结构的进一步改进在于，所述第一圆环筋和所述第二圆环筋之间夹设固定有多个第一螺纹紧固件，

所述定滑轮可转动地安装于一固定架上，所述固定架的底部固定连接有与所述第一螺纹紧固件相适配的第二螺纹紧固件，通过所述第二螺纹紧固件螺合连接于所述第一螺纹紧固件从而将所述定滑轮装设于所述第一圆环筋和所述第二圆环筋的外侧。

本实用新型滚焊机加工钢筋笼用的支撑结构的进一步改进在于，所述支架包括固定于所述滚焊机上的圆形件和与所述圆形件固定连接的连接件，所述连接件支撑连接于所述圆形件和所述顶撑圈之间，且所述连接件沿所述圆形件的圆周均匀布设。

附图说明

图1为本实用新型滚焊机加工钢筋笼用的支撑结构的结构示意图。

图2为本实用新型滚焊机加工钢筋笼用的支撑结构中支架的结构示意图。

图3为本实用新型滚焊机加工钢筋笼用的支撑结构中顶撑圈的结构示意图。

图4为本实用新型滚焊机加工钢筋笼用的支撑结构中定滑轮的结构示意图。

图5为本实用新型滚焊机加工钢筋笼用的支撑结构安装于滚焊机的结构示意图。

图6为本实用新型滚焊机加工钢筋笼的结构示意图。

图7为图6中圆盘处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种滚焊机加工钢筋笼用的支撑结构，用于解决利用滚焊机加工钢筋笼的过程中，由于箍筋缠绕在主筋上时会导致主筋发生向内弯曲的问题。本实用新型在箍筋缠绕处设置了从内部顶撑主筋的顶撑圈和定滑轮，通过定滑轮与主筋相接处，实现了从待形成的钢筋笼的内部撑起主筋的效果，从而在箍筋缠绕于主筋上时，箍筋对主筋施加的向内的箍筋力会被顶撑圈和定滑轮对主筋形成的顶撑力抵消，从而避免了注浆的向内弯曲，保证了主筋的顺直。本实用新型设置的定滑轮既能够对主筋起到支撑作用，又能够通过自身的转动而适应主筋的移动。本实用新型的支撑结构及支撑方法具有操作简便、可拆卸、适用性广以及可循环利用的优点。下面结合附图对本实用新型滚焊机加工钢筋笼用的支撑结构进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型滚焊机加工钢筋笼用的支撑结构的结构示意图。下面结合图1，对本实用新型滚焊机加工钢筋笼用的支撑结构进行说明。

如图1所示，本实用新型的滚焊机加工钢筋笼用的支撑结构20包括支架21、顶撑圈22以及多个定滑轮23，支架21与滚焊机固定连接，该支架21会随着滚焊机一起旋转，支架21上远离滚焊机的一端形成有连接端；顶撑圈22固定连接在连接端上，顶撑圈22通过支架21连接在滚焊机上，且随着滚焊机一同旋转。顶撑圈22位于从滚焊机伸出的主筋所围成的钢筋笼的内部，且顶撑圈22靠近主筋与箍设于主筋外周的箍筋的焊接施工位置设置。较佳地，将顶撑圈22与箍筋的缠绕位置相对应设置，箍筋的缠绕是随着主筋的旋转和平移两个方向的运动而带动的，上述所指的箍筋的缠绕位置是指刚绕设于主筋上还未与主筋焊接的箍筋所在的位置。定滑轮23可转动地安装在顶撑圈22上，且定滑轮23与主筋对应设置，该定滑轮23的表面与主筋相接触，通过定滑轮23支撑对应的主筋，且定滑轮23随着主筋的移动而自转。

设置的顶撑圈22的直径小于钢筋笼的直径，从而在将顶撑圈22设于主筋所围成的钢筋笼的内部时，顶撑圈22和每一主筋之间均留设有空隙。定滑轮23安装在顶撑圈22的外周并且向外凸出，定滑轮23置于顶撑圈22和主筋间的空隙处，且定滑轮23的外周面顶撑于主筋的表面，实现了顶撑圈22和定滑轮23从内部支撑钢筋笼的主筋。

作为本实用新型的一较佳实施方式，如图1所示，定滑轮23的外周面的中部向内凹陷形成与对应的主筋相适配的环形槽231，通过环形槽231支撑对应的主筋。主筋有部分置于环形槽231内，使得定滑轮23与主筋的接触紧密，提高对主筋的支撑效果。

作为本实用新型的另一较佳实施方式，如图1和图3所示，顶撑圈22包括相对设置的第一圆环筋221和第二圆环筋222，第一圆环筋221和第二圆环筋222以一定的间距相对设置，通过安装的定滑轮23连接固定第一圆环筋221和第二圆环筋222。

还可以在第一圆环筋221和第二圆环筋222之间设置连接筋，通过连接筋支撑连接第一圆环筋221和第二圆环筋222。

进一步地，为提高顶撑圈22的结构强度，在顶撑圈22的内部设置撑筋，将撑筋斜向支撑于顶撑圈22的内部，并与对应的连接筋固定连接。较佳地，设置两个撑筋，且两个撑筋呈十字交叉状设于顶撑圈22的内部。

更进一步地，在第一圆环筋221和第二圆环筋222之间夹设固定有多个第一螺纹紧固件(图中未示出)；如图1和图4所示，定滑轮23可转动地安装于一固定架232上，该固定架232的底部连接有与第一螺纹紧固件相适配的第二螺纹紧固件233，通过第二螺纹紧固件233螺合连接于第一螺纹紧固件从而将定滑轮23装设于第一圆环筋221和第二圆环筋222的外侧。

较佳地，第一螺纹紧固件为螺纹套筒，该螺纹套筒部分伸入到第一圆环筋221和第二圆环筋222之间并与第一圆环筋221和第二圆环筋222焊接固定。螺纹套筒上有部分凸伸于第一圆环筋221和第二圆环筋222的内侧。第二螺纹紧固件233为与；螺纹套筒相适配的螺栓，该螺栓的长度较长，螺栓螺合于对应的螺纹套筒，使得与螺栓连接的固定架232置于第一圆环筋221和第二圆环筋222的外周面上，该螺栓有部分凸伸于第一圆环筋221和第二圆环筋222的内侧，通过螺栓与螺纹套筒的连接，使得定滑轮23的安装更加牢固，提高了定滑轮23的结构稳定性。

再进一步地，结合图1和图4所示，固定架232包括一底板和立设于底板两侧的且相对设置的两个耳板，第二螺纹紧固件233固定连接于固定架232的底板上，在两个耳板的顶部支撑连接有一转轴，定滑轮23套设该转轴上且可绕着转轴进行自由转动，定滑轮23位于两个耳板之间。在安装好定滑轮23后，固定架232上的底板贴设在顶撑圈22的外表面上，从而为定滑轮23提供了稳定的安装基础。

作为本实用新型的又一较佳实施方式，如图1和图2所示，支架21包括固定于滚焊机上的圆形件211和与圆形件211固定连接的连接件212，连接件212支撑连接在圆形件211和顶撑圈22支架，且连接件212沿圆形件211的圆周均匀布设。圆形件211和顶撑圈22平行设置，连接件212垂直连接圆形件211和顶撑圈22。

为提高支架21的结构强度，在圆形件211的内部设置有撑件213，该撑件213有两个，呈十字交叉状的支撑在圆形件211内部，通过撑件213来提高圆形件211的结构强度，从而提高了支架21的整体稳定性。

将撑件213的连接位置对应连接件212的连接位置设置，从而提高了支架21的结构稳定性。

较佳地，支架21的圆形件211、连接件212以及撑件213均采用螺纹钢筋，并采用焊接连接固定。

顶撑圈22的第一圆环筋221、第二圆环筋222以及连接筋也均采用螺纹钢筋，并采用焊接连接固定。

连接套筒也可采用焊接固定在第一圆环筋221和第二圆环筋222之间。

下面结合图5至图7对本实用新型滚焊机加工钢筋笼用的支撑结构的使用过程进行说明。

如图6和图7所示，滚焊机10包括圆盘11，该圆盘11可转动的安装在滚焊机10的机架上，在圆盘11上开设有多圈定位孔，每圈定位孔沿一圆的圆周均匀布设，通过设置的多圈定位孔可制作不同尺寸的钢筋笼30。钢筋笼30包括多个主筋31和绕设在主筋31外周的箍筋32，钢筋笼30的整体呈圆柱筒状，图6和图7中省去了盘绕箍筋32的结构，该结构为一可转动的圆盘，箍筋32可通过结构的转动而被放出，图6和图7中还省略了主筋31位于圆盘11另一侧的部分，该圆盘11的另一侧为主筋31的上料部，在圆盘11的另一侧设置有推动主筋31向前移动的结构，实现了主筋31不断的向前平移。钢筋笼30的制作过程为，将主筋31从圆盘11上对应的定位孔中穿过，而后启动滚焊机10，滚焊机10的圆盘11带着主筋31一起旋转，且主筋31还会向前移动，箍筋32的端部固定在主筋31的外侧上，当主筋31旋转并向前移动时，该箍筋32呈螺旋状的缠绕在主筋31的外周，从而配合人工焊接将箍筋32和主筋31连接固定。形成的钢筋笼30会不断地向前移动，为提高整体的稳定性，在钢筋笼30形成的一侧设置有与安装圆盘11的机架相似的支撑架，用于支撑形成的钢筋笼30且不妨碍钢筋笼30的移动，在钢筋笼30达到设计长度时，关闭滚焊机10，并将主筋31在对应位置处切断即可。

在上述钢筋笼30制作的过程中，由于箍筋32的强度较大，其随着主筋31的旋转而缠绕在主筋31上，会导致主筋31发生向内的变形，本实用新型的支撑结构20用于解决该变形问题。在使用时，如图5所示，在圆盘11上穿主筋之前，先将支撑结构20安装固定在滚焊机10上，支撑结构20的支架21固定在圆盘11上，将该支架21固定在圆盘11上的定位孔设置的位置的内侧，支架21上的连接件212垂直于圆盘11设置，且圆形件211和顶撑圈22平行设置。可将圆形件211焊接在圆盘11上，也可以通过螺栓将圆形件211紧固连接在圆盘11上。结合图6和图7所示，在圆盘11上穿主筋31时，将主筋31穿过对应的定位孔，使得支撑结构20设于主筋31围合形成的钢筋笼30的内部，让主筋31的端部放置在对应的定滑轮23上，将箍筋32的端部固定在靠近顶撑圈22的位置上，而后启动滚焊机10，箍筋32缠绕在主筋31的外周上，且箍筋32缠绕的位置与顶撑圈22设置的位置相近，较佳两个位置相对应，从而实现了利用顶撑圈22的顶撑力抵消掉箍筋缠绕时施加在主筋上的箍紧力，避免了主筋的变形，保证了钢筋笼的成型质量，确保了主筋的线性顺直。

本实用新型的滚焊机加工钢筋笼用的支撑结构可降低钢筋笼的制作时间，提升制作产量；可减少钢筋笼制作过程中的变形，保证钢筋笼的直径满足设计及规范要求。支撑结构的顶撑圈设置在主筋缠绕高强箍筋处，利用顶撑圈支撑主筋，以改善主筋变形的问题。本实用新型的支撑结构采用钢筋焊接支撑，具有结构简单，适用性广，省工、高效、环保、操作简便、可拆卸以及可循环利用等的优点。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。