一种整平裁切机的制作方法

本实用新型涉及裁切设备的技术领域，尤其涉及一种整平裁切机。

背景技术：

在生产过程中，如果物料的材质为铜或者铝之类的金属，容易造成在常温下的形变，经过一系列的设备进行处理过后，成品率并不高，因此，在裁切出成品之前，仍然需要进行整平处理，对形变的物料进行修正处理。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种整平裁切机，该整平裁切机能够对料带进行整平处理后再裁切，保证了后续成品的统一性，同时还提高了生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种整平裁切机，包括工作台、切料架、切料气缸、上切刀、下切刀、驱动马达、滚轮、整平座、固定板、整平压块、整平调节旋钮、输送轨道、滑轨、滑块、宽度调节座和宽度调节旋钮，所述切料架固定在所述工作台的一侧，所述切料气缸的固定端固定在所述切料架的上端，所述切料气缸的活动端贯穿所述切料架并与所述上切刀固定连接，所述下切刀位于所述上切刀的下方，所述下切刀与所述切料架固定连接，所述驱动马达固定在所述切料架的一侧，所述驱动马达与所述滚轮传动连接，所述滚轮用于带动料带移动，所述滑轨固定在所述工作台的另外一侧，所述滑块固定在所述整平座的底部，所述滑轨与所述滑块滑动连接，所述固定板固定在所述整平座的上方，所述整平压块位于所述固定板与所述整平座之间，所述整平调节旋钮贯穿所述固定板，所述整平调节旋钮与所述固定板转动连接，所述整平调节旋钮的底部与所述整平压块轴承连接，所述固定板与所述整平座之间还固定连接有导向柱，所述导向柱贯穿所述整平压块并与所述整平压块滑动连接，所述输送轨道固定在所述整平座上，所述宽度调节座固定在所述工作台的一侧，所述宽度调节旋钮贯穿所述宽度调节座后与所述整平座连接。

作为一种优选的技术方案，所述工作台的一侧固定有压料调节座，所述压料调节座上设置有压料调节旋钮，所述压料调节旋钮与所述滚轮连接，所述压料调节旋钮用于控制所述滚轮的位置。

作为一种优选的技术方案，所述整平座远离所述切料架的一侧设置有定位固定螺丝。

作为一种优选的技术方案，所述工作台的内部设置有控制线路与控制芯板，所述控制线路连接所述控制芯板和所述驱动马达，所述控制芯板与所述驱动马达电性连接。

作为一种优选的技术方案，所述工作台的侧面上固定有触摸屏调节面板，所述触摸屏调节面板与所述控制芯板电性连接。

作为一种优选的技术方案，所述工作台的侧面上设置有急停开关、复位开关和启动开关，所述急停开关、所述复位开关与所述启动开关均与所述控制芯板电性连接。

作为一种优选的技术方案，所述工作台的一端设置有散热用的透气口。

本实用新型的有益效果为：提供一种整平裁切机，该整平裁切机能够对料带进行整平处理后再裁切，保证了后续成品的统一性，同时还提高了生产效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种整平裁切机的结构示意图。

图1中：

1、工作台；2、切料架；3、切料气缸；4、上切刀；5、下切刀；6、整平座；7、固定板；8、整平压块；9、整平调节旋钮；10、滑轨；11、宽度调节座；12、宽度调节旋钮；13、导向柱；14、压料调节座；15、压料调节旋钮；16、定位固定螺丝；17、触摸屏调节面板；18、急停开关；19、复位开关；20、启动开关；21、透气口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，于本实施例中，一种整平裁切机，包括工作台1、切料架2、切料气缸3、上切刀4、下切刀5、驱动马达、滚轮、整平座6、固定板7、整平压块8、整平调节旋钮9、输送轨道、滑轨10、滑块、宽度调节座11和宽度调节旋钮12，所述切料架2固定在所述工作台1的一侧，所述切料气缸3的固定端固定在所述切料架2的上端，所述切料气缸3的活动端贯穿所述切料架2并与所述上切刀4固定连接，所述下切刀5位于所述上切刀4的下方，所述下切刀5与所述切料架2固定连接，所述驱动马达固定在所述切料架2的一侧，所述驱动马达与所述滚轮传动连接，所述滚轮用于带动料带移动，所述滑轨10固定在所述工作台1的另外一侧，所述滑块固定在所述整平座6的底部，所述滑轨10与所述滑块滑动连接，所述固定板7固定在所述整平座6的上方，所述整平压块8位于所述固定板7与所述整平座6之间，所述整平调节旋钮9贯穿所述固定板7，所述整平调节旋钮9与所述固定板7转动连接，所述整平调节旋钮9的底部与所述整平压块8轴承连接，所述固定板7与所述整平座6之间还固定连接有导向柱13，所述导向柱13贯穿所述整平压块8并与所述整平压块8滑动连接，所述输送轨道固定在所述整平座6上，所述宽度调节座11固定在所述工作台1的一侧，所述宽度调节旋钮12贯穿所述宽度调节座11后与所述整平座6连接。

料带通过所述输送轨道进行传送，在经过所述整平座6时，人手转动所述整平调节旋钮9，达到将所述整平压块8压持在料带上，并且在所述导向柱13的作用下保证了所述整平压块8对料道的整平效果，所述宽度调节旋钮12能够控制所述整平座6连带所述整平压块8的水平位置，所述料带移动至所述切料架2上时，所述切料气缸3驱动所述上切刀4向下移动，并与所述下切刀5一起的作用下对料带进行裁切，而所述驱动马达控制所述滚轮对料带滚动推动向前移动。

于本实施例中，所述工作台1的一侧固定有压料调节座14，所述压料调节座14上设置有压料调节旋钮15，所述压料调节旋钮15与所述滚轮连接，所述压料调节旋钮15用于控制所述滚轮的位置。

通过旋转所述压料调节旋钮15，控制所述滚轮的位置，防止所述滚轮对料带上的物料直接压持，损坏物料。

于本实施例中，所述整平座6远离所述切料架2的一侧设置有定位固定螺丝16。

在所述宽度调节旋钮12对所述整平座6进行位置调整后，使用所述定位固定螺丝16对所述整平座6进行固定。

于本实施例中，所述工作台1的内部设置有控制线路与控制芯板，所述控制线路连接所述控制芯板和所述驱动马达，所述控制芯板与所述驱动马达电性连接，所述工作台1的侧面上固定有触摸屏调节面板17，所述触摸屏调节面板17与所述控制芯板电性连接，所述工作台1的侧面上设置有急停开关18、复位开关19和启动开关20，所述急停开关18、所述复位开关19与所述启动开关20均与所述控制芯板电性连接。

对所述触摸屏调节面板17进行触摸控制，进而控制所述驱动马达的启动与关闭、所述输送轨道的启动与关闭、所述输送轨道的输送速度以及所述切料气缸3的活动。

于本实施例中，所述工作台1的一端设置有散热用的透气口21。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。