一种具有弹簧伸缩挡板结构的冲压打孔设备的制作方法

本实用新型涉及数控车床领域，特别涉及一种具有弹簧伸缩挡板结构的冲压打孔设备。

背景技术：

目前，在管件加工厂需要采用冲压打孔设备对管件进行冲压打孔，从而形成管件的通道。

公告号为CN205395223U的实用新型专利公开了一种适用于浮标生产使用的大型双开式冲压机，包括大型冲压机主体、大型冲压机固定机架、大型冲压机动力液压装置，所述大型冲压机主体下方设置有所述大型冲压机固定机架，所述大型冲压机主体的上方设置有所述大型冲压机动力液压装置，所述大型冲压机固定机架与所述大型冲压机动力液压装置之间连接有大型冲压机后立柱，所述大型冲压机固定机架下方设置有机架稳定底板，所述大型冲压机动力液压装置下方设置有大型冲压机冲压柱上节。

在上述技术方案中，如果工件或者废屑因其粘附性造成粘附于冲头并随着冲头向上现象，如此，则工作人员需要时常取下工件或者剥落废屑，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有弹簧伸缩挡板结构的冲压打孔设备，通过挡板对工件的限制，能够使得工件自动从冲头上脱落下，同时也通过挡板可以将废屑剥落。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有弹簧伸缩挡板结构的冲压打孔设备，包括机架、设置于机架上的工作台、以及固定连接于机架且设置于工作台上部的打孔机构；所述工作台开设有用于放置工件的凹槽，弹簧伸缩挡板结构包括设置于凹槽边缘的支撑杆、套接在支撑杆外的弹簧、沿竖直方向滑动连接于支撑杆且底面抵触于弹簧的挡板、以及固定连接于支撑杆的上部且用于限制挡板限位帽；所述打孔机构具有冲头且所述冲头穿过挡板且两者呈滑动配合。

采用上述技术方案，当冲头向下冲压工件时，能够对工件中部冲出通孔，期间，打孔机构将挡板向下驱动，而在弹簧的弹性势能下，使得挡板具有回复势能，当冲头向上移动时在，则挡板能够回复到原来高度，而在限位帽的限位作用下，挡板不再向上移动，而当工件抵触到挡板时，冲头与工件之间发生分离，同时也通过挡板可以将废屑剥落。

作为优选，所述支撑杆上部设置有螺纹段，所述限位帽为螺纹连接于螺纹段的螺帽。

采用上述技术方案，通过螺纹段和螺帽的固定方式，安装和调节均十分便捷。

作为优选，所述压板下部设置有弹性件，冲头将工件向上带动时，所述弹性件与工件的上端面相抵。

采用上述技术方案，当工件被向上带动时，通过弹性件的缓冲，避免了工件直接碰撞到压板底部造成刚性碰撞，工件和压板均不容易损坏。

作为优选，所述弹性件包括固定连接于压板下部且竖直设置的若干压簧、固定连接于若干压簧背离压板一端的环形板。

采用上述技术方案，此为一种弹性件的构造。

作为优选，所述工作台设有定位模具，所述定位磨具开设所述凹槽，且所述定位磨具与工作台之间设置有固定结构。

采用上述技术方案，实现定位磨具可拆卸，适用于对不同管件的打孔操作。

作为优选，所述工作台开设有安装槽，所述安装槽内设置有安装螺母，所述安装螺母螺纹连接有安装螺杆，所述安装螺杆穿设有压板，所述压板压紧于定位磨具，所述安装螺杆螺纹连接有抵紧螺母且所述抵紧螺母抵紧于压板上表面。

采用上述技术方案，此为一种固定结构的构造。

作为优选，所述工作台位于凹槽的前侧还设置有导料盘。

采用上述技术方案，当工件掉落后，工作人员将工件推动到导料盘内，工件就能够随着导料盘滑落，所以，能够达到便于导料的目的。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为A部放大图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、定位模具；31、凹槽；4、支撑杆；5、弹簧；6、挡板；7、限位帽；8、冲头；9、工件；10、压簧；11、环形板；12、安装槽；13、安装螺杆；14、抵紧螺母；15、导料盘；16、压板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1和2，一种具有弹簧伸缩挡板结构的冲压打孔设备，包括机架1、设置于机架1上的工作台2、以及固定连接于机架1且设置于工作台2上部的打孔机构。

工作台2上设置有定位磨具，定位磨具开设有用于放置工件9的凹槽31，定位磨具与工作台2之间设置有固定结构，工作台2开设有安装槽12，所述安装槽12内设置有安装螺母，所述安装螺母螺纹连接有安装螺杆13，所述安装螺杆13穿设有压板16，所述压板16压紧于定位磨具，所述安装螺杆13螺纹连接有抵紧螺母14且所述抵紧螺母14抵紧于压板16上表面。

在打孔机构与工作台2之间设置有弹簧5伸缩挡板6结构，其包括设置于凹槽31边缘的支撑杆4、套接在支撑杆4外的弹簧5、沿竖直方向滑动连接于支撑杆4且底面抵触于弹簧5的挡板6、以及固定连接于支撑杆4的上部且用于限制挡板6限位帽7；所述打孔机构具有冲头8且所述冲头8穿过挡板6且两者呈滑动配合；支撑杆4上部设置有螺纹段，所述限位帽7为螺纹连接于螺纹段的螺帽。

当冲头8向下冲压工件9时，能够对工件9中部冲出通孔，期间，打孔机构将挡板6向下驱动，而在弹簧5的弹性势能下，使得挡板6具有回复势能，当冲头8向上移动时在，则挡板6能够回复到原来高度，而在限位帽7的限位作用下，挡板6不再向上移动，而当工件9抵触到挡板6时，冲头8与工件9之间发生分离，同时也通过挡板6可以将废屑剥落。

不但如此，本实施例还在压板16下部设置有弹性件，冲头8将工件9向上带动时，弹性件与工件9的上端面相抵。弹性件包括固定连接于压板16下部且竖直设置的若干压簧10、固定连接于若干压簧10背离压板16一端的环形板11。当工件9被向上带动时，通过弹性件的缓冲，避免了工件9直接碰撞到压板16底部造成刚性碰撞，工件9和压板16均不容易损坏。

工作台2位于凹槽31的前侧还设置有导料盘15；当工件9掉落后，工作人员将工件9推动到导料盘15内，工件9就能够随着导料盘15滑落，所以，能够达到便于导料的目的。