一种数控转塔冲床用的夹钳调整机构的制作方法

本实用新型涉及数控转塔冲床技术领域，具体为一种数控转塔冲床用的夹钳调整机构。

背景技术：

机床夹钳是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧，根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为:手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致，使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。

但现有的夹钳在使用时，一些韧性板料会出现曲折现象，需要工作人员手动握持，跟随夹钳将板料移动至机床上，同时夹钳位置发生偏移后，会影响板料的精度，工作人员需要定期检修，加大了工作人员的负担，因此，需要设计一种数控转塔冲床用的夹钳调整机构以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控转塔冲床用的夹钳调整机构，以解决上述背景技术中提出的现有的夹钳在使用时，一些韧性板料会出现曲折现象，以及工作人员需要定期检修夹钳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控转塔冲床用的夹钳调整机构，包括移动板体、转塔冲床主体、上夹钳和下夹钳，所述转塔冲床主体的一侧安装有移动板体，且移动板体远离转塔冲床主体的一侧安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨远离移动板体的一侧从上至下依次安装有液压伸缩杆和下夹钳，所述液压伸缩杆的底端安装有上夹钳，且上夹钳顶端的两侧皆安装有侧板，所述侧板上皆设置有安装杆，且安装杆穿过侧板，所述侧板底端的一侧皆安装有警报按钮，所述安装杆的底端皆安装有对位块，所述下夹钳的内部安装有延伸板，所述下夹钳的两侧皆安装有底块。

优选的，所述移动板体远离转塔冲床主体的一侧安装有第一电磁滑槽，且电磁滑轨设置于第一电磁滑槽中。

优选的，所述底块上皆设置有凹槽，且凹槽与对位块相互配合。

优选的，所述延伸板两侧的下夹钳内壁皆安装有第二电磁滑槽，所述延伸板的两侧皆安装有电磁滑块，且电磁滑块与第二电磁滑槽相互配合。

优选的，所述警报按钮的输出端通过导线与转塔冲床主体的输入端电连接，所述转塔冲床主体的输出端通过导线分别与第一电磁滑槽、电磁滑轨、液压伸缩杆、电磁滑块和第二电磁滑槽的输入端电连接。

优选的，所述安装杆远离对位块的一端皆穿过侧板，所述安装杆远离对位块的一端皆安装有限位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控转塔冲床用的夹钳调整机构使夹取端位置可调整，可根据板料高度滑动，同时可对夹钳机构的精确度进行警报，结构简单，设计合理；

(1)设置有电磁滑块、第二电磁滑槽和延伸板，通过工作人员在数控机床的操作面板启动电磁滑块和第二电磁滑槽，使电磁滑块在第二电磁滑槽中滑动，从而带动延伸板伸出，当需要夹取韧性板料时，通过伸长的延伸板提升了对板料的支撑面，使板料维持平面状，即可跟随夹钳机构移动至转塔冲床区域，使工作人员无需手动握持，从而减轻了工作人员的负担，提升了夹钳的实用性；

(2)设置有第一电磁滑槽和电磁滑轨，当板料传输机构传输的板料高度过高时，通过电磁滑轨在第一电磁滑槽中滑动，使夹钳机构整体可下滑，从而使夹取端位置可调节，可根据板料高度滑动，从而提升了夹钳机构的实用性，使工作人员无需手动调节，减轻了工作人员的负担；

(3)设置有对位块、底块和警报按钮，当夹钳机构未发生偏移时，在液压伸缩杆工作带动上夹钳下降进行夹持的过程中，上夹钳两侧的对位块卡入底块上的凹槽中，夹钳机构可正常进行工作，当夹钳机构发生偏移时，对位块下降时无法卡入凹槽中，通过安装杆穿过侧板的设计，使对位块受到压迫时可向上移动挤压警报按钮，警报按钮发送信号给转塔冲床主体，提醒工作人员夹钳机构发生偏差，从而避免了板料加工误差大的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的下夹钳结构俯视示意图；

图3为本实用新型的下夹钳结构侧视示意图；

图4为本实用新型的上夹钳结构侧视示意图；

图5为本实用新型的电路连接示意图。

图中：1、移动板体；2、第一电磁滑槽；3、电磁滑轨；4、转塔冲床主体；5、上夹钳；6、下夹钳；7、底块；8、延伸板；9、对位块；10、液压伸缩杆；11、警报按钮；12、限位环；13、安装杆；14、凹槽；15、电磁滑块；16、第二电磁滑槽；17、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种数控转塔冲床用的夹钳调整机构，包括移动板体1、转塔冲床主体4、上夹钳5和下夹钳6，转塔冲床主体4的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、夹钳机构、冲击转塔和其他辅助装置，它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、夹钳、刀架及自动换刀装置等机械部件，通过数控装置控制其余机构和装置全自动化的进行板料冲孔工作，转塔冲床主体4的一侧滑动安装有移动板体1，伺服驱动装置中包括有移动板体1，伺服驱动装置及其移动板体1的移动方法为数控转塔冲床领域已掌握的现有技术，在此不再加以阐述，在其工作过程中，转塔冲床主体4上安装的夹钳机构先夹取板料并通过移动板体1带动其移动至机床区域，接着通过冲击转塔对板料进行冲孔工作，上夹钳5和下夹钳6为一对相互平行的板体，通过上夹钳5与下夹钳6夹合，可对板料进行夹持固定，移动板体1远离转塔冲床主体4的一侧通过焊接固定安装有第一电磁滑槽2，电磁滑轨3滑动安装于第一电磁滑槽2中，电磁滑轨3远离移动板体1的一侧从上至下依次安装有液压伸缩杆10和下夹钳6，该液压伸缩杆10的型号可为YS-15。

当板料传输机构传输的板料高度过高时，通过电磁滑轨3在第一电磁滑槽2中滑动，使夹钳机构整体可下滑，从而使夹取端位置可调节，可根据板料高度滑动，从而提升了夹钳机构的实用性，使工作人员无需手动调节，减轻了工作人员的负担。

液压伸缩杆10的底端安装有上夹钳5，且上夹钳5顶端的两侧皆安装有侧板17，侧板17上皆设置有安装杆13，且安装杆13穿过侧板17，侧板17底端的一侧皆固定安装有警报按钮11，安装杆13的底端皆通过焊接固定有对位块9，下夹钳6的内部滑动安装有延伸板8，延伸板8两侧的下夹钳6内壁皆安装有第二电磁滑槽16，延伸板8的两侧皆安装有电磁滑块15，且电磁滑块15与第二电磁滑槽16相互配合，所述转塔冲床主体4的输出端通过导线分别与第一电磁滑槽2、电磁滑轨3、液压伸缩杆10、电磁滑块15和第二电磁滑槽16的输入端电连接，通过工作人员在数控机床的操作面板启动电磁滑块15和第二电磁滑槽16，使电磁滑块15在第二电磁滑槽16中滑动，从而带动延伸板8伸出，当需要夹取韧性板料时，通过伸长的延伸板8提升了对板料的支撑面，使板料维持平面状，即可跟随夹钳机构移动至转塔冲床区域，使工作人员无需手动握持，从而减轻了工作人员的负担，提升了夹钳的实用性。

下夹钳6的两侧皆安装有底块7，底块7上皆设置有凹槽14，且凹槽14与对位块9相互配合，对位块9与凹槽14的大小相同，安装杆13远离对位块9的一端皆穿过侧板17，安装杆13远离对位块9的一端皆安装有限位环12，对安装杆13进行限位。

当夹钳机构未发生偏移时，在液压伸缩杆10工作带动上夹钳5下降进行夹持的过程中，上夹钳5两侧的对位块9卡入底块7上的凹槽14中，夹钳机构可正常进行工作，当夹钳机构发生偏移时，对位块9下降时无法卡入凹槽14中，通过安装杆13顶部的限位环12，限位环12的半径大于侧板17上通孔的半径，对安装杆13形成了限位，从而使安装杆13底端的对位块9具有可升降的结构，当对位块9受到压迫时，对位块9可向上运动，挤压警报按钮11，警报按钮11发送信号给转塔冲床主体4，提醒工作人员夹钳机构发生偏差，从而避免了板料加工误差大的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。