一种爬梯铆接机工装夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种爬梯铆接机工装夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现有爬梯在加工过程中需要使用铆接连接钢管，现有的夹具大多不能对不同长度的钢管进行固定，且固定效果不好。为此，我们提出一种爬梯铆接机工装夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种爬梯铆接机工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种爬梯铆接机工装夹具，包括安装平台、丝杆、电机、滑块、气缸、下侧支撑板、上侧支撑板、上中支撑板、下中支撑板和控制面板，所述安装平台的顶部对称开设有安装槽，所述安装槽内均设有丝杆，且丝杆两端的螺纹旋向相反，所述丝杆的一端通过轴承与安装平台转动连接，所述丝杆的另一端穿过安装平台固定连接有齿轮，且两个齿轮通过齿轮皮带传动连接，所述安装平台的一端固定有电机，所述电机的输出轴与安装平台内的其中一个丝杆的一端固定连接，所述安装槽内均对称滑动连接有滑块，所述滑块内部设有螺纹孔，所述丝杆穿过滑块内部的螺纹孔，且丝杆与滑块内部的螺纹孔通过螺纹啮合连接；

所述滑块的顶部均固定有气缸，所述安装平台的上方对称设有下侧支撑板，且下侧支撑板与安装槽垂直设置，所述下侧支撑板的两端分别与安装平台一端的两个气缸的活塞杆端部固定连接，所述下侧支撑板的正上方设有上侧支撑板，且两个上侧支撑板之间设有上中支撑板，所述上中支撑板的正下方设有下中支撑板，所述安装平台的顶部中心固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与下中支撑板的底部中心固定连接，所述上中支撑板的对应两侧和下中支撑板的两侧均固定有滑杆，所述下侧支撑板的一侧和上侧支撑板的一侧均固定有套筒，且滑杆滑动连接在与其对应的套筒内，所述上侧支撑板和上中支撑板的顶端均固定有弧形杆，所述安装平台顶部一侧的安装槽中部固定有挡板，所述上中支撑板顶端的弧形杆底端与挡板顶部固定连接，所述上中支撑板两侧的弧形杆底端分别与挡板两侧的滑块固定连接，所述下侧支撑板的上表面和下中支撑板的上表面均开设有下半圆弧形槽，所述上侧支撑板的下表面和上中支撑板的下表面均开设有上半圆弧形槽，所述安装平台的上表面固定有控制面板，所述控制面板电性连接电机和气缸。

优选的，所述下侧支撑板和下中支撑板的顶端处于同一水平面，且三个下半圆弧形槽处于同一直线，所述上侧支撑板和上中支撑板的底端处于同一水平面，且三个上半圆弧形槽处于同一直线。

优选的，所述上半圆弧形槽的内径和下半圆弧形槽的内径相同。

优选的，所述安装平台的底部四角均固定有支撑腿。

优选的，所述上半圆弧形槽和下半圆弧形槽内均设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型根据钢管的长度，调节两个下侧支撑板间的距离，由于丝杆两端的螺纹旋向相反，通过控制面板控制电机的正反转，电机的输出轴带动其中一个丝杆转动，两个齿轮通过齿轮皮带传动连接，另外一个丝杆也会转动，进而控制同一安装槽内的两个滑块相向或背向移动，滑杆与套筒产生滑动，进而调节下侧支撑板与支撑板之间的距离，由于上侧支撑板通过弧形杆与滑块固定连接，所以上侧支撑板始终处于下侧支撑的正上方，然后将待铆接的钢管刚入下半圆弧形槽内，然后通过控制面板，控制气缸的活塞杆上升，进而使下侧支撑板和下中支撑板一起向上移动，使钢管卡在下半圆弧形槽与上半圆弧形槽之间的缝隙中，通过同步控制两个下侧支撑板和两个上侧支撑板之间的距离，能够满足对不同长度的钢管进行固定，且对钢管进行固定时，可利用的空间较大，实用性强。

2、本实用新型上半圆弧形槽的内径和下半圆弧形槽的内径相同，通过上半圆弧形槽和下半圆弧形槽内均设有防滑纹，使钢管固定效果更好，防止在铆接时产生晃动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的等轴测视图；

图3为本实用新型安装平台顶部结构示意图；

图4为本实用新型上中支撑板和上侧支撑板相对位置示意图；

图5为本实用新型左视图。

图中：1、安装平台；2、安装槽；3、丝杆；4、齿轮；5、齿轮皮带；6、电机；7、滑块；8、气缸；9、下侧支撑板；10、上侧支撑板；11、上中支撑板；12、下中支撑板；13、伸缩杆；14、滑杆；15、套筒；16、弧形杆；17、挡板；18、下半圆弧形槽；19、上半圆弧形槽；20、控制面板；21、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种爬梯铆接机工装夹具，包括安装平台1、丝杆3、电机6、滑块7、气缸8、下侧支撑板9、上侧支撑板10、上中支撑板11、下中支撑板12和控制面板20，安装平台1的顶部对称开设有安装槽2，安装槽2内均设有丝杆3，且丝杆3两端的螺纹旋向相反，保证同一安装槽2内的两个滑块7只能做相向或背向移动，丝杆3的一端通过轴承与安装平台1转动连接，丝杆3的另一端穿过安装平台1固定连接有齿轮4，且两个齿轮4通过齿轮皮带5传动连接，使两个丝杆3同步转动，安装平台1的一端固定有电机6，电机6的输出轴与安装平台1内的其中一个丝杆3的一端固定连接，安装槽2内均对称滑动连接有滑块7，滑块7内部设有螺纹孔，丝杆3穿过滑块7内部的螺纹孔，且丝杆3与滑块7内部的螺纹孔通过螺纹啮合连接；

滑块7的顶部均固定有气缸8，安装平台1的上方对称设有下侧支撑板9，且下侧支撑板9与安装槽2垂直设置，下侧支撑板9的两端分别与安装平台1一端的两个气缸8的活塞杆端部固定连接，下侧支撑板9的正上方设有上侧支撑板10，且两个上侧支撑板10之间设有上中支撑板11，上中支撑板11的正下方设有下中支撑板12，安装平台1的顶部中心固定有伸缩杆13，伸缩杆13的顶端与下中支撑板12的底部中心固定连接，上中支撑板11的对应两侧和下中支撑板12的两侧均固定有滑杆14，下侧支撑板9的一侧和上侧支撑板10的一侧均固定有套筒15，且滑杆14滑动连接在与其对应的套筒15内，上侧支撑板10和上中支撑板11的顶端均固定有弧形杆16，安装平台1顶部一侧的安装槽2中部固定有挡板17，上中支撑板11顶端的弧形杆16底端与挡板17顶部固定连接，上中支撑板11两侧的弧形杆16底端分别与挡板17两侧的滑块7固定连接，保证下侧支撑板9和上侧支撑板10同步移动。

下侧支撑板9的上表面和下中支撑板12的上表面均开设有下半圆弧形槽18，上侧支撑板10的下表面和上中支撑板11的下表面均开设有上半圆弧形槽19，下侧支撑板9和下中支撑板12的顶端处于同一水平面，且三个下半圆弧形槽18处于同一直线，上侧支撑板10和上中支撑板11的底端处于同一水平面，且三个上半圆弧形槽19处于同一直线，使钢管放置更稳定，安装平台1的上表面固定有控制面板20，控制面板20电性连接电机6和气缸8。上半圆弧形槽19的内径和下半圆弧形槽18的内径相同，安装平台1的底部四角均固定有支撑腿21，使安装平台1更稳定，上半圆弧形槽19和下半圆弧形槽18内均设有防滑纹，使钢管固定效果更好，防止在铆接时产生晃动。

根据钢管的长度，调节两个下侧支撑板9间的距离，由于丝杆3两端的螺纹旋向相反，通过控制面板20控制电机6的正反转，电机6的输出轴带动其中一个丝杆3转动，两个齿轮4通过齿轮皮带5传动连接，另外一个丝杆3也会转动，进而控制同一安装槽2内的两个滑块7相向或背向移动，滑杆4与套筒5产生滑动，进而调节下侧支撑板9与支撑板12之间的距离，由于上侧支撑板10通过弧形杆16与滑块7固定连接，所以上侧支撑板10始终处于下侧支撑9的正上方，然后将待铆接的钢管刚入下半圆弧形槽18内，然后通过控制面板20，控制气缸8的活塞杆上升，进而使下侧支撑板9和下中支撑板12一起向上移动，使钢管卡在下半圆弧形槽18与上半圆弧形槽19之间的缝隙中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。