分配外壳用加工设备的制作方法

本实用新型涉及分配外壳领域，特别涉及一种分配外壳用加工设备。

背景技术：

柴油发动机的优点是扭矩大、经济性能好。柴油发动机的工作过程与汽油发动机有许多相同的地方，每个工作循环也经历进气、压缩、做功、排气四个冲程。但由于柴油机用的燃料是柴油，它的粘度比汽油大，不容易蒸发，而其自燃温度却比汽油低，因此，可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同。

如图6，柴油机的构件中有一个分配外壳4，这个分配外壳4上需要加工出三个连续的孔洞42，目前市场上通常是使用多个钻机对分配外壳4进行加工，但是这样分配外壳4需要多次装夹，因此加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分配外壳用加工设备，其优点是：可以迅速的将待加工的分配外壳固定在转盘上，从而便于各个卧式钻床对分配外壳进行加工，提高加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分配外壳用加工设备，包括转盘以及沿转盘周缘分布的若干卧式钻床，所述转盘通过驱动电机驱动，所述转盘上设有用于夹紧分配外壳的夹紧组件；夹紧组件：包括固设与转盘上的安装块以及开设在安装块上供分配外壳放入的安装槽，所述安装块上设有用于将分配外壳抵紧在安装槽槽壁上的抵紧件。

通过上述技术方案，操作者将待加工的分配外壳放入安装槽内后，通过抵紧件将分配外壳抵紧在安装槽槽壁上，从而迅速的将待加工的分配外壳固定在安装块上，此时驱动电机驱动转盘转动，从而快速便捷的将待加工的分配外壳依次转动输送至各个卧式钻床处进行加工，提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧件包括位于安装槽内的夹紧块以及螺纹连接在安装块上的推进螺栓，所述夹紧块沿安装槽的长度方向滑移连接在安装槽槽壁上，所述推进螺栓的一端延伸至夹紧块背离分配外壳的一侧。

通过上述技术方案，操作者向着夹紧块拧紧推进螺栓时，推进螺栓便可以推动夹紧块向着分配外壳移动，从而将分配外壳抵紧在安装槽的槽壁上，迅速便捷的完成分配外壳的固定。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧块背离分配外壳的一侧设有若干导向杆，所述安装块上开设有若干供导向杆穿设并与导向杆相配合的导向孔。

通过上述技术方案，夹紧块在移动时，导向杆与导向孔的配合可以对夹紧块起到一个导向作用，从而使得夹紧块的移动轨迹呈一直线；并且导向杆可以对夹紧块起到一个支撑作用，减少推进螺栓在夹紧块的重力作用下产生变形而导致卡死在安装块上的可能，提高了推进螺栓与安装块之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆远离夹紧块的一端连接有限位板。

通过上述技术方案，导向杆在导向孔内滑动时，限位板可以与安装块外壁抵触，从而防止导向杆滑出导向孔，保证了导向杆与导向孔之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述推进螺栓朝向夹紧块的一端同轴设有连接柱体，所述连接柱体通过轴承转动连接在安装块上。

通过上述技术方案，推进螺栓通过连接柱体转动连接在安装块上，从而防止推进螺栓的端部与夹紧块外壁抵触、摩擦的可能，进而使得夹紧块长期使用后表面的完整、光滑度，减少夹紧块因磨损而导致分配外壳安装精度降低的可能。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽槽壁上设有与分配外壳上的沉槽相配合的配合块。

通过上述技术方案，操作者安装分配外壳时，可以先将分配外壳通过沉槽与配合块配合，从而给分配外壳一个预定位，进而便于操作者将分配外壳准确的夹紧在安装槽内。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧块朝向分配外壳的一侧设有预紧板，所述预紧板与夹紧块之间设有若干压缩弹簧，所述夹紧块上开设有供预紧板压入的压入槽，所述压缩弹簧的两端分别连接在压入槽槽底和预紧板上。

通过上述技术方案，操作者安装分配外壳前，首先将预紧板压回压入槽内，然后将分配外壳通过沉槽与配合块配合，再松开预紧板，预紧板在压缩弹簧的弹性恢复力作用下与分配外壳抵触并将分配外壳预压紧在安装槽槽壁上，此时操作者便可以腾出手来拧动推进螺栓，进而驱动夹紧块向着分配外壳移动。

本实用新型进一步设置为：所述预紧板朝向分配外壳的一侧设有第一橡胶垫。

通过上述技术方案，卧式钻床对分配外壳加工时，第一橡胶垫可以起到一个缓冲作用，从而减少预紧板与分配外壳之间因震动而产生磨损的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、推进螺栓可以推动夹紧块向着分配外壳移动，从而将分配外壳抵紧在安装槽的槽壁上，迅速便捷的完成分配外壳的固定；

2、预紧板可以在压缩弹簧的弹性恢复力作用下与分配外壳抵触并将分配外壳预压紧在安装槽槽壁上，从而便于操作者腾出手来拧动推进螺栓，进而驱动夹紧块向着分配外壳移动。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1用于体现夹紧组件的结构示意图；

图3是实施例1用于体现预紧板的结构示意图；

图4是实施例1用于体现保护组件的结构示意图；

图5是图4中A部的放大图；

图6是实施例2中用于体现保护组件的结构示意图；

图7是图6中B部的放大图；

图8是用于体现第二橡胶垫的结构示意图；

图9是背景技术中分配外壳的结构示意图。

附图标记：1、转盘；2、卧式钻床；3、驱动电机；4、分配外壳；41、沉槽；42、孔洞；5、夹紧组件；51、安装块；52、安装槽；521、配合块；6、抵紧件；61、夹紧块；611、压入槽；62、推进螺栓；7、导向杆；8、导向孔；9、限位板；10、连接柱体；11、轴承；12、预紧板；13、压缩弹簧；14、第一橡胶垫；15、保护组件；151、保护壳；152、钻头；153、通孔；154、滑槽；155、挡片；156、连接孔；16、机座；17、固定件；171、固定柱；172、锁紧螺母；173、弹性杆组；174、弹性杆；175、凸起；18、档杆；19、限位螺栓；20、限位块；201、限位槽；21、第二橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种分配外壳用加工设备，如图1，包括转盘1以及沿转盘1周缘分布的八个卧式钻床2，转盘1通过驱动电机3驱动，转盘1上设有用于夹紧分配外壳4的夹紧组件5。

如图2，夹紧组件5包括固设与转盘1上的一个安装块51以及开设在安装块51上的一个安装槽52，安装槽52槽壁上设有一个配合块521，安装块51上设有抵紧件6。安装时,操作者将待加工的分配外壳4放入安装槽52内并将配合块521对应卡接在分配外壳4上的沉槽41后，通过抵紧件6将分配外壳4抵紧在安装槽52槽壁上，从而迅速的将待加工的分配外壳4固定在安装块51上，此时驱动电机3驱动转盘1转动，从而快速便捷的将待加工的分配外壳4依次转动输送至各个卧式钻床2处进行加工。

如图3，抵紧件6（如图2）包括一个夹紧块61以及一个推进螺栓62，夹紧块61位于安装槽52内，推进螺栓62螺纹连接在安装块51上，夹紧块61朝向分配外壳4的一侧设有预紧板12，预紧板12与夹紧块61之间固定连接有若干压缩弹簧13，夹紧块61上开设有一个压入槽611，压缩弹簧13的两端分别固定连接在压入槽611槽底和预紧板12上，预紧板12朝向分配外壳4的一侧设有一层第一橡胶垫14，当卧式钻床2对分配外壳4加工时，第一橡胶垫14可以起到一个缓冲作用，从而减少了预紧板12与分配外壳4之间因震动而产生磨损的可能。

如图3，操作者安装分配外壳4前，首先将预紧板12压回压入槽611内，然后将分配外壳4通过沉槽41与配合块521配合，再松开预紧板12，此时预紧板12在压缩弹簧13的弹性恢复力作用下与分配外壳4抵触并将分配外壳4预压紧在安装槽52槽壁上，而不用操作者一直用手将分配外壳4压紧在安装槽52槽壁上，使得操作者可以腾出手去做其他事情，从而降低了操作难度。

如图3，推进螺栓62朝向夹紧块61的一端同轴设有一个连接柱体10，连接柱体10通过轴承11转动连接在安装块51上，推进螺栓62通过连接柱体10转动连接在安装块51上，可以减少推进螺栓62的端部与夹紧块61外壁直接抵触、摩擦的可能，从而减少夹紧块61因磨损而导致分配外壳4安装精度降低的可能，夹紧块61沿安装槽52的长度方向滑移连接在安装槽52槽壁上，推进螺栓62的一端延伸至夹紧块61背离分配外壳4的一侧，夹紧块61背离分配外壳4的一侧设有若干导向杆7，安装块51上开设有若干导向孔8，导向杆7穿设过导向孔8，导向杆7远离夹紧块61的一端螺纹连接有一块限位板9，当导向杆7在导向孔8内滑动时，限位板9可以与安装块51外壁抵触，从而减少导向杆7滑出导向孔8的可能。

如图3，需要对分配外壳4进行夹紧时，操作者向着夹紧块61拧紧推进螺栓62，推进螺栓62便可以推动夹紧块61向着分配外壳4移动，此时导向杆7与导向孔8的配合可以对夹紧块61起到一个导向作用，从而使得夹紧块61的移动轨迹呈一条直线，从而将分配外壳4抵紧在安装槽52的槽壁上，迅速便捷的完成分配外壳4的固定。

操作步骤：需要对分配外壳4进行加工时，操作者首先将预紧板12压回压入槽611内，然后将分配外壳4通过沉槽41与配合块521配合，再松开预紧板12，此时预紧板12在压缩弹簧13的弹性恢复力作用下与分配外壳4抵触并将分配外壳4预压紧在安装槽52槽壁上，操作者便可以腾出手来拧动推进螺栓62，使得夹紧块61在推进螺栓62的推动下向着分配外壳4移动，从而将分配外壳4抵紧固定在安装槽52的槽壁上，此时驱动电机3驱动转盘1转动，从而快速便捷的将待加工的分配外壳4依次转动输送至各个卧式钻床2处进行加工。

如图4，卧式钻床2在钻头152处还设有保护组件15（如图1），保护组件15包括设置在卧式车床的机座16上的保护壳151，保护壳151上开设有供钻头152穿过的通孔153，卧式钻床2的钻头152对分配外壳4进行加工时，产生的切削屑会被保护壳151挡住而落在地面上，从而减少切削屑落在卧式钻床2上的可能，保护壳151朝向转盘1的一侧粘结有一层第二橡胶垫21（如图8），第二橡胶垫21的设置可以减少切削屑对保护壳151的割损，从而延长了保护壳151的使用寿命。

如图4和图5，保护壳151的顶端铰接在卧式车床的机座16朝向转盘1的一侧，保护壳151上开设有一道滑槽154，钻头152穿设过滑槽154从保护壳151底端滑入通孔153，保护壳151上设有用于封闭滑槽154的挡片155，挡片155上开设有若干连接孔156，保护壳151上设有用于将挡片155固定在保护壳151上的固定件17，固定件17包括若干固定柱171，固定柱171固设在保护壳151朝向转盘1一侧，固定柱171远离转盘1的一端螺纹连接有锁紧螺母172，需要固定挡片155时，操作者首先将挡片155通过若干连接孔156同时插接在固定柱171上，然后拧上锁紧螺母172，使得锁紧螺母172与挡片155相抵触，此时挡片155便被稳定的固定在保护壳151上。

如图4，保护壳151沿宽度方向的两侧固定连接有一个档杆18，卧式钻床2的机座16上螺纹连接有一个限位螺栓19，当保护壳151向上转动时，档杆18会向下转动，此时限位螺栓19可以限制档杆18向下的转动，从而使得保护壳151稳定的罩设在卧式钻床2的钻杆和转盘1之间，减少保护壳151在卧式钻床2工作时，保护壳151抖动的可能。

动作过程：卧式钻床2的钻头152对分配外壳4进行加工时，会产生大量的切削屑，此时切削屑会被保护壳151挡住而落在地面上，加工完成后，操作者直接清理落在地面上的切削屑即可。

实施例2：一种分配外壳4用加工设备，如图6和图7，与实施例1不同的是，固定件17包括若干弹性杆组173，并且弹性杆组173与连接孔156一一对应，弹性杆组173由相互之间具有间隙的弹性杆174组成，各个弹性杆174外壁上沿连接孔156周缘固设有凸起175。安装挡片155时，操作者将挡片155向着弹性杆组173移动并使得各个弹性杆174向内收拢，直至同一弹性杆组173内的弹性杆174完全穿过连接孔156，此时弹性杆174在自身弹性回复力的作用下张开，并且弹性杆174上的凸起175与挡片155朝向转盘1的一侧相抵触，此时挡片155便被稳定的限制在凸起175与保护壳151之间，进而快速便捷的将挡片155固定在保护壳151上。

如图6，实施例1中的限位螺栓19替换为滑移连接在卧式钻床2上的一个限位块20，限位块20上开设有一个限位槽201。卧式车床的钻杆转入通孔153内时，操作者滑动限位块20使得档杆18插入限位块20上的限位槽201内，此时档杆18被限制在限位槽201内使得档杆18无法转动，从而方便快捷的限制了保护壳151的转动，减少保护壳151在卧式钻床2工作时，保护壳151抖动的可能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。