一种表盘字钉的压模装置的制作方法

本实用新型涉及手表加工技术领域，具体涉及一种表盘字钉的压模装置。

背景技术：

手表的主要零件分为外部看得见的零部件和外部看不见的零部件，其中，看得见的零部件包括表镜，表壳，表带，圈口，底盖，表盘，指针，字钉，表冠和表扣；看不见的零部件包括胶圈，内部机芯等。由于手表的特殊结构及特殊尺寸，有许多极小的零部件在安装加工时，肉眼很难控制准确度；或者，即使肉眼可见，加工操作起来也相当困难，耗时耗力，加工效率低。

字钉的加工过程中，压模是一个一个进行操作的。传统工艺中，输送物料的机构不断向压模机构输送物料，导致在压模时，前面的物料是堆叠在一起的，仅通过下模的夹持，将物料一段段的送入压模机构进行压模操作。

由于物料多数是铜片，铜条等材质，长期堆叠影响铜片的光滑度及质量；若损坏部位在需压模的部位，则该段物料就会作废，造成资源浪费。此外，同样的时间内，加工出来的字钉有作废的，势必会需要再填补加工相应数量的字钉，从而影响加工效率，提高加工成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种表盘字钉的压模装置，解决了传统工艺中物料输送不当导致的资源浪费，加工效率低，成本高的问题；通过后输送机构的间歇式控制，将物料与压模频率匹配送入压模机构内压模，保证物料在进入压模前的运输中始终处于平直顺滑的状态，有效避免了资源浪费，提高了加工效率，降低了加工成本。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种表盘字钉的压模装置，包括压模机本体，后输送机架和后输送机构；所述后输送机架位于压模机本体的出料端，所述后输送机构设置在后输送机架上；所述后输送机构按照物料传输方向依次包括第一夹持装置，第二夹持装置和限位装置；所述第一夹持装置相对后输送机架上下运动，第二夹持装置相对后输送机架水平运动，限位装置固定在后输送机架上。

通过采用上述技术方案，物料依次通过第一夹持装置、第二夹持装置和限位装置后，完成压模输送；第一夹持装置相对后输送机架上下运动，实现对其内物料的夹持与放松；第二夹持装置可相对后输送机架水平运动，实现对其内物料的夹持与放松；第一夹持装置和第二夹持装置配合，完美的将物料间隙式夹持或放出，使物料与压模频率匹配送入压模机构内压模，保证物料在进入压模机构前的运输中，始终处于平直顺滑的状态，有效避免了资源浪费，提高了加工效率，降低了加工成本；限位装置进一步对物料起到限位的作用，使物料在固定的位置和高度传输，避免物料自卷而散乱成一团。

作为优选，所述第一夹持装置包括上夹板，下夹板和第一液压缸；下夹板固定在后输送机架上，上夹板活动设置在下夹板上，并可相对下夹板上下运动；上夹板底端与第一液压缸的活动端连接；第一液压缸与液压控制系统连接。

通过采用上述技术方案，物料从上、下夹板之间穿过，第一液压缸控制连接杆上下运动，从而控制上夹板上下运动，当向上运动时，上下夹板之间松开，物料通过；当向下运动至压住下夹板时，物料被夹紧，停止输送，从而实现物料的间歇式传输。

作为优选，所述上夹板底端一体设置有两个连接杆；两个所述连接杆均贯穿下夹板，并且均与第一液压缸的活动端固定连接。

通过采用上述技术方案，两个连接杆固定在上夹板底端，使上夹板上下运动时更加平稳，提高结构的稳定性。

作为优选，所述后输送机架上设置有支撑台，所述下夹板上端面与支撑台平齐，所述上夹板设置在支撑台上方，所述第一液压缸设置在支撑台下方。

通过采用上述技术方案，物料从支撑台输送过来，通过上下夹板之间的缝隙；下夹板上端面与支撑台平齐，保证物料可以顺利从下夹板上方穿过。

作为优选，所述第二夹持装置包括滑动杆，夹持板和第二液压缸；所述滑动杆贯穿夹持板；所述滑动杆与第二液压缸均水平设置在支撑台与后输送机架之间；所述第二液压缸活动端与夹持板固定连接，第二液压缸与液压控制系统连接。

通过采用上述技术方案，第二液压缸控制夹持板在滑动杆上水平滑动，当夹持板靠近支撑台时，将物料夹紧；当夹持板远离支撑台时，将物料松开，实现对物料的间歇式输送。

作为优选，所述滑动杆为两个；两个所述滑动杆的一端均固定在后输送机架上，另一端均固定在支撑台的侧端；所述第二液压缸位于两个滑动杆之间。

通过采用上述技术方案，两个滑动杆使夹持板滑动更稳，第二液压缸位于两个滑动杆之间，控制夹持板的水平运动。

作为优选，所述夹持板的上端面与所述支撑台的上端面平齐，所述夹持板上开设有供物料通过的物料口，物料口位于夹持板上靠近上表面的一端。

通过采用上述技术方案，物料从物料口穿过夹持板，当夹持板移动至与支撑台侧端抵接时，由于物料口位于支撑台及夹持板上表面的下方，因此，物料被夹在物料口与支撑台侧面间；当夹持板移动至离开支撑台时，将物料放出，反复移动，从而实现第二夹持装置对物料的间歇式输送控制。

作为优选，所述限位装置包括限位桩，限位桩上设置有限位环；所述限位环沿限位桩轴向间隔排布，并且由上至下直径依次增大。

作为优选，所述限位桩包括两个，两个所述限位桩之间设置有供物料通过的间隙。

通过采用上述技术方案，物料从两个限位桩的间隙通过，限位环沿限位桩轴向间隔排布，根据不同宽度的物料，可以选择不同层的限位环输送，使用灵活方便，对不同尺寸的物料均可以起到限位的作用，实用性强。

作为优选，压模装置还包括绕线轴，所述绕线轴上设置有导向架，导向架上设置有导向环，导向环位于绕线轴靠近限位装置的一侧。

通过采用上述技术方案，从限位装置输送出的物料，绕进导向环改变方向后，向上绕出导向环，并绕在绕线轴上，回收利用，节约环保。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过后输送机构的间歇式控制，将物料与压模频率匹配送入压模机构内压模，保证物料在压模前的运输中，始终处于平直顺滑的状态，有效避免了资源浪费，提高了加工效率，降低了加工成本；

（2）通过绕线轴将压模后的物料回收利用，节约环保；

（3）限位装置对物料起到限位的作用，避免物料自卷而散乱成一团，方便回收整理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为后输送机构的结构示意图。

附图标记：1、压膜机本体；2、后输送机架；3、支撑台；4、第一夹持装置；41、上夹板；42、下夹板；43、第一液压缸；44、连接杆；5、第二夹持装置；51、滑动杆；52、夹持板；53、第二液压缸；54、物料口；6、限位装置；61、限位桩；62、限位环；7、绕线轴；8、导向架；9、导向环；10、铜片。

具体实施方式

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种表盘字钉的压模装置，如图1所示，包括压膜机本体1，设置在压膜机本体1出料端的后输送机架2，设置在后输送机架2上的支撑台3，设置在支撑台3上的第一夹持装置4，设置在支撑台3与后输送机架2之间的第二夹持装置5，设置在第二夹持装置5出料端的限位装置6和设置在限位装置6出料端的绕线轴7；绕线轴7上朝向限位装置6的一侧设置有导向架8，导向架8上设置有导向环9，导向环9位于绕线轴7靠近限位装置6的一侧；绕线轴7上安装有伺服电机（图中未示出），伺服电机带动绕线轴7间隔转动，从而保证铜片10从压模机本体1前端送入，配合第一夹持装置4和第二夹持装置5，实现对铜片10更加精确的间歇式夹持控制，从而实现更加精确的间歇式进料，并且进料频率与压模频率一致。

如图1所示，第二夹持装置5包括两个滑动杆51，夹持板52和第二液压缸53；夹持板52的上端面与支撑台3的上端面平齐，夹持板52上端开设有供铜片10通过的物料口54；两个滑动杆51均贯穿夹持板52；两个滑动杆51的一端固定在后输送机架2上，另一端固定在支撑台3的侧端；第二液压缸53位于两个滑动杆51之间，其一端固定在后输送机架2上，另一端即活动端与夹持板52固定连接；第二液压缸53与液压控制系统连接，实现液压控制系统对第二液压缸53的伸缩控制。

如图1所示，限位装置6包括两个限位桩61，两个限位桩61上均设置有限位环62，限位环62沿限位桩61的轴向间隔排布，并且由上至下限位环62的直径依次增大，使两个限位桩61之间供铜片10通过的间隙从上到下依次减小，从而适用于不同尺寸宽度的铜片10经过。

如图2所示，第一夹持装置4包括上夹板41，下夹板42和第一液压缸43；下夹板42固定在支撑台3上，并且其上端面与支撑台3的上端面平齐；上夹板41设置在下夹板42上，其底端一体设置有两个连接杆44；两个连接杆44均贯穿下夹板42，并且均与第一液压缸43的活动端固定连接；第一液压缸底端固定在支撑台3下方，并且与液压控制系统连接，实现液压控制系统对第一液压缸43的伸缩控制。

本实用新型的压模装置，其工作过程及原理具体如下：

铜片10的输送走向具体为：铜片10进入压模机本体1进行压模操作后，穿过下夹板42与上夹板41的缝隙，进入并穿出物料口54，通过两个限位桩61之间的间隙后，向下绕进导向环9并向上绕出后，最终绕在绕线轴7上。

设定液压控制系统和电机的参数，使电机的动力适当，保证铜片10被拽动而前进的速度不至于过快，与压模的速度匹配；使第一液压缸43控制上夹板41上下运动的频率，以及第二液压缸53控制夹持板52水平运动的频率一致，并与压模频率一致。

启动电机，液压控制系统，在进行压模操作时，需要暂停铜片10的传输，第一液压缸43向下运动，第二液压缸53向左运动至支撑台3，使上夹板41与下夹板42将铜片10夹住，使夹持板52与支撑台3一起将铜片10夹持住；实现双重夹持作用，并且是不同平面的夹持，提高夹持强度；当压模完毕需要下一个压模单元压模时，第一液压缸43向上运动，第二液压缸53向右运动使夹持板52离开支撑台3，使上夹板41与下夹板42将铜片10松开，铜片10不受任何夹持力，从物料口54穿过，并依次通过限位桩61缝隙、导向环9后绕在绕线轴7上；重复上述操作，反复间歇式绕线的同时，实现压模操作的不断进行。其中，夹持板52在反复左右运动，并与支撑台3挤兑过程中，对铜片10起到向前的拽力，配合上夹板41与下夹板42的夹持作用，实现对铜片10输送料的精确间歇式控制。

此外，由于两个限位桩61上限位环62从上到下，依次变宽，所以两个限位桩61之间的间隙从上至下依次减少；当铜片10尺寸比较宽时，将其放置在上方的合适限位环62的一层，以两个限位桩61恰巧将铜片10限位并可使铜片10通过为准；若铜片10尺寸比较窄，则将其放置在下方的合适限位环62的一层，原理同上所述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。