一种不用更换模板的钢筋弯圆机的制作方法

本实用新型涉及钢筋弯圆机技术领域，具体为一种不用更换模板的钢筋弯圆机。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，在很多情况下，需要将钢筋进行弯圆再使用。而现有的钢筋弯圆机在进行各种不同内径的弯圆加工过程中，需要进行更换模板，操作繁琐且成本较高，且现有的钢筋弯圆机仅仅只能进行弯圆，无法在弯圆的同时进行焊接，需要对完成弯圆的钢筋进行挪移才能进行焊接，浪费了操作的时间，延长了弯圆加工的时间，部分可调节万元大小的弯圆机一般是通过紧固螺栓进行手动松紧调节，既提高了工人的工作量，又容易调节时产生误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不用更换模板的钢筋弯圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不用更换模板的钢筋弯圆机，包括钢筋弯圆机底座，所述钢筋弯圆机底座顶部的一端安装有安装框架，且安装框架顶部的一端安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有与其相适合的滑块，且滑块的顶部安装有切割刀，所述安装框架顶部远离滑轨的另一端安装有转轴，且转轴的外侧安装有转动盘，所述转动盘的外侧安装有推杆，且转动盘顶部的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接在滑块顶部的一端，所述钢筋弯圆机底座顶部的中间位置处安装有安装杆，且安装杆的顶部安装有焊枪，所述钢筋弯圆机底座顶部远离安装框架的另一端安装有安装仓，且安装仓内部的一侧安装有电动推杆，且电动推杆的另一端安装有推动板，所述推动板的两端对称安装有连接杆，且连接杆皆贯穿安装仓的外侧，所述安装仓外侧的一端安装有驱动电机，且驱动电机输出端的外侧安装有弯圆机模盘，且弯圆机模盘上均匀开设有滑槽，所述弯圆机模盘的边缘处均匀安装有定位销轴，且定位销轴的另一端皆铰接有推拉杆，所述推拉杆的另一端铰接有转动环，且转动环的另一侧设置有与其滑动连接的环形滑块，所述环形滑块固定在连接杆上，所述钢筋弯圆机底座顶部靠近安装仓的一端安装有控制面板。

优选的，所述钢筋弯圆机底座的底部均匀设置有橡胶底座。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。

优选的，所述推杆的外侧壁均匀设置有防滑纹。

优选的，所述转动盘顶部的中间位置处为凹陷结构。

优选的，所述安装杆和安装框架之间均匀设置有连接块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不用更换模板的钢筋弯圆机安装有电动推杆、推动板、转动环和推拉杆，电动推杆对推动板进行推动，从而使连接杆和转动环对推拉杆进行推拉，以实现定位销轴的同时收拢，或张开，调节弯圆的大小，减少工人的工作量，减少调节弯圆大小所需的时间，且调节更为精准、均匀，使钢筋弯圆更为标准，提高了弯圆的效率和速率，且该不用更换模板的钢筋弯圆机安装有焊枪和切割刀，可以在钢筋弯圆的同时进行焊接和切割，不需要在加工流程中对钢筋进行挪移，减少了加工所需的时间，从而缩短了钢筋弯圆加工的生产周期，提高钢筋弯圆的产量，且该装置安装有推杆、转动盘、铰接杆、滑块和滑轨，可以通过推拉推杆使切割刀对弯圆钢筋进行切割，不需工人直接接触到切割刀，既降低了工人的安全隐患，又使切割更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、钢筋弯圆机底座；2、控制面板；3、弯圆机模盘；4、定位销轴；5、安装仓；6、焊枪；7、切割刀；8、安装杆；9、安装框架；10、电动推杆；11、驱动电机；12、推动板；13、环形滑块；14、推拉杆；15、滑块；16、滑轨；17、转动盘；18、转轴；19、铰接杆；20、推杆；21、滑槽；22、转动环；23、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种不用更换模板的钢筋弯圆机，包括钢筋弯圆机底座1，钢筋弯圆机底座1顶部的一端安装有安装框架9，且安装框架9顶部的一端安装有滑轨16，滑轨16的内部设置有与其相适合的滑块15，推动推杆20使铰接杆19对切割刀7进行推动，实现切割，且滑块15的顶部安装有切割刀7，切割刀7的型号为：CT-05，在弯圆的同时进行切割，提高了钢筋弯圆加工的效率，安装框架9顶部远离滑轨16的另一端安装有转轴18，且转轴18的外侧安装有转动盘17，转动盘17的外侧安装有推杆20，且转动盘17顶部的一端铰接有铰接杆19，铰接杆19的另一端铰接在滑块15顶部的一端，钢筋弯圆机底座1顶部的中间位置处安装有安装杆8，且安装杆8的顶部安装有焊枪6，焊枪6的型号为：H01-20，钢筋弯圆机底座1顶部远离安装框架9的另一端安装有安装仓5，且安装仓5内部的一侧安装有电动推杆10，且电动推杆10的另一端安装有推动板12，推动板12的两端对称安装有连接杆23，且连接杆23皆贯穿安装仓5的外侧，安装仓5外侧的一端安装有驱动电机11，驱动电机11的型号为Y90S-2，且驱动电机11输出端的外侧安装有弯圆机模盘3，且弯圆机模盘3上均匀开设有滑槽21，使定位销轴4移动的位置更为规范，提高弯圆的精确性，弯圆机模盘3的边缘处均匀安装有定位销轴4，且定位销轴4的另一端皆铰接有推拉杆14，推拉杆14的另一端铰接有转动环22，且转动环22的另一侧设置有与其滑动连接的环形滑块13，环形滑块13固定在连接杆23上，钢筋弯圆机底座1顶部靠近安装仓5的一端安装有控制面板2，且伺驱动电机11、切割刀7和焊枪6皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：钢筋弯圆机底座1的底部均匀设置有橡胶底座，减小装置工作时产生的振动，驱动电机11的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉，减小驱动电机11工作时产生的噪音，推杆20的外侧壁均匀设置有防滑纹，提高推拉推杆20时的稳定性，避免发生滑动，损坏钢筋，转动盘17顶部的中间位置处为凹陷结构，避免铰接杆19剐蹭到转轴18，安装杆8和安装框架9之间均匀设置有连接块，提高切割刀7和焊枪6的稳定性。

工作原理：接通电源（该装置使用电部件皆由外接电源进行供电），根据钢筋弯圆的内径，通过控制面板2使电动推杆10推拉，使推动板12带动连接杆23推拉，从而使转动环22对推拉杆14进行推拉，以实现对称的定位销轴4之间的间距，调整钢筋弯圆的内径，将钢筋的一端固定在一组定位销轴4上，通过驱动电机11带动弯圆机模盘3转动，使钢筋进行弯圆加工，完成弯圆后，通过焊枪6对钢筋进行焊接，再打开切割刀7，推拉推杆20，使转动盘17转动并带动铰接杆19对滑块15进行推拉，从而使滑块15在滑轨16上进行横移，使切割刀7对钢筋进行切割。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。