一种改进的芯轴加工装置的制作方法

本实用新型是一种改进的芯轴加工装置，属于纺织机械轴承用的芯轴设备领域。

背景技术：

芯轴，结构不同，受力不同，齿轮的配合也不同。一般两种配合：滑动配合和过盈配合。敲击前要用其它物体遮住轴端，避免轴端被打坏。目前，纺织机械用的专件轴承中，两沟道、四沟道及多沟道的芯轴往往采用无心切入磨床技术，采用金刚滚轮修整器。

现有技术公开了申请号为：CN201521132630.0的一种多沟道芯轴加工设备，在第一水平十字平移底座上安装有机架，在机架上固定有下滚轮座，在下滚轮座上固定有后支撑，在下滚轮座上转动安装有下滚轮，在下滚轮座上铰接有上滚轮座，在上滚轮座上转动安装有上滚轮，上滚轮与下滚轮通过同步带驱动，同步带由驱动轮驱动，同步带由张紧轮进行张紧；在上滚轮与下滚轮后侧的机架上固定有靠山，在上滚轮与下滚轮右侧的机架上转动安装有砂轮轴，在砂轮轴上固定有砂轮，在砂轮的右侧设有砂轮修整器，砂轮修整器安装在第二水平十字平移底座上。本实用新型使用方便、效率高、可以降低劳动强度低且操作安全可靠但是其不足之处在于现技术的改进的芯轴加工装置的加工模具更换十分麻烦，需要拆卸多个固定零件才能取下，频繁拆卸容易造成模具豁口。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种改进的芯轴加工装置，以解决现技术的改进的芯轴加工装置的加工模具更换十分麻烦，需要拆卸多个固定零件才能取下，频繁拆卸容易成造成模具豁口的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种改进的芯轴加工装置，其结构包括控制面板、连接杆、电机箱、检修箱门、加工底座、加工台、加工头、固定轴、调距板，所述控制面板通过嵌入方式安装于连接杆顶部，所述电机箱设于加工台左侧，所述加工台通过铸造方式与加工底座成为一体化结构，所述加工头设于加工台右端，所述固定轴通过贯穿方式安装于电机箱右端，且与加工头为同一水平线，所述加工头由减震板、固定槽、限位块、复位弹簧、弹簧底座、加工模具、加工尖头、限位凹槽组成，所述减震板内设有固定槽，所述固定槽为圆形结构，所述限位凹槽设有四个，且与固定槽为一体化结构，所述限位块设有两个，所述限位块通过套合方式安装于加工模具上下两端，所述加工模具内设有弹簧底座，所述复位弹簧设于弹簧底座与限位块之间，所述加工尖头设于加工模具圆心处，所述加工尖头通过铸造方式与加工模具成为一体化结构。

进一步地，所述连接杆通过螺旋方式安装于电机箱左端。

进一步地，所述检修箱门设有两扇。

进一步地，所述检修箱门通过扣合方式安装于加工底座二分之一处。

进一步地，所述连接杆长为20cm。

进一步地，所述检修箱门长为30cm，宽为20cm。

进一步地，所述连接杆为不锈钢材质，强度大，抗氧化能力强。

进一步地，所述固定轴材质为钢铝合金材料，坚固耐用，有效提高了固定强度。

有益效果

本实用新型一种改进的芯轴加工装置，本实用在需要更换加工头时，将加工模具逆时针拧动，限位块受固定槽挤压压缩复位弹簧进入加工模具内，进而可以将加工模具从固定槽内取出，安装时把限位块对准上下两处限位凹槽套入，并顺时针拧动，使得限位块卡入左右两侧的限位凹槽即可固定，解决了芯轴加工装置的加工模具更换十分麻烦的问题，不需要拆卸多个固定零件才能取下，把模具通过套合卡位来固定，十分便捷，而且可以保护模具不因为频繁拆卸而生出豁口。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种改进的芯轴加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型加工头的内部结构示意图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图中：控制面板-1、连接杆-2、电机箱-3、检修箱门-4、加工底座-5、加工台-6、加工头-7、减震板-701、固定槽-702、限位块-703、复位弹簧-704、弹簧底座-705、加工模具-706、加工尖头-707、限位凹槽-708、固定轴-8、调距板-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种改进的芯轴加工装置技术方案：其结构包括控制面板1、连接杆2、电机箱3、检修箱门4、加工底座5、加工台6、加工头7、固定轴8、调距板9，所述控制面板1通过嵌入方式安装于连接杆2顶部，所述电机箱3设于加工台6左侧，所述加工台6通过铸造方式与加工底座5成为一体化结构，所述加工头7设于加工台6右端，所述固定轴8通过贯穿方式安装于电机箱3右端，且与加工头7为同一水平线，所述加工头7由减震板701、固定槽702、限位块703、复位弹簧704、弹簧底座705、加工模具706、加工尖头707、限位凹槽708组成，所述减震板701内设有固定槽702，所述固定槽702为圆形结构，所述限位凹槽708设有四个，且与固定槽702为一体化结构，所述限位块703设有两个，所述限位块703通过套合方式安装于加工模具706上下两端，所述加工模具706内设有弹簧底座705，所述复位弹簧704设于弹簧底座705与限位块703之间，所述加工尖头707设于加工模具706圆心处，所述加工尖头707通过铸造方式与加工模具706成为一体化结构，所述连接杆2通过螺旋方式安装于电机箱3左端，所述检修箱门4设有两扇，所述检修箱门4通过扣合方式安装于加工底座5二分之一处，所述连接杆2长为20cm，所述检修箱门4长为30cm，宽为20cm，所述连接杆2为不锈钢材质，强度大，抗氧化能力强，所述固定轴8材质为钢铝合金材料，坚固耐用，有效提高了固定强度。

本专利所说的复位弹簧704是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

在进行使用时，先将设备接通电源，通过控制面板1开启设备，将芯轴固定在固定轴8上，开启加工头7对其加工，在需要更换加工头7时，将加工模具706逆时针拧动，限位块703受固定槽702挤压压缩复位弹簧704进入加工模具706内，进而可以将加工模具706从固定槽702内取出，安装时把限位块703对准上下两处限位凹槽708套入，并顺时针拧动，使得限位块703卡入左右两侧的限位凹槽708即可固定，解决了芯轴加工装置的加工模具更换十分麻烦的问题，不需要拆卸多个固定零件才能取下，把模具通过套合卡位来固定，十分便捷，而且可以保护模具不因为频繁拆卸而生出豁口。

本实用新型解决的问题是现技术的改进的芯轴加工装置的加工模具更换十分麻烦，需要拆卸多个固定零件才能取下，频繁拆卸容易找出模具豁口，本实用新型通过上述部件的互相组合，在需要更换加工头7时，将加工模具706逆时针拧动，限位块703受固定槽702挤压压缩复位弹簧704进入加工模具706内，进而可以将加工模具706从固定槽702内取出，安装时把限位块703对准上下两处限位凹槽708套入，并顺时针拧动，使得限位块703卡入左右两侧的限位凹槽708即可固定，解决了芯轴加工装置的加工模具更换十分麻烦的问题，不需要拆卸多个固定零件才能取下，把模具通过套合卡位来固定，十分便捷，而且可以保护模具不因为频繁拆卸而生出豁口。具体如下所述:

所述减震板701内设有固定槽702，所述固定槽702为圆形结构，所述限位凹槽708设有四个，且与固定槽702为一体化结构，所述限位块703设有两个，所述限位块703通过套合方式安装于加工模具706上下两端，所述加工模具706内设有弹簧底座705，所述复位弹簧704设于弹簧底座705与限位块703之间，所述加工尖头707设于加工模具706圆心处，所述加工尖头707通过铸造方式与加工模具706成为一体化结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。