侧辊支撑轴承及其十八辊轧机的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种侧辊支撑轴承及其十八辊轧机。

背景技术：

在十八辊轧机中，包括支撑辊、中间辊、工作辊、侧辊以及用来支撑侧辊的8组侧辊支撑轴承，侧辊支撑轴承包括支撑外圈、内圈轴；以往，侧辊支撑轴承在辊轧机的机架上的安装方式时，内圈轴两端固定在轴承座上，然后支撑外圈与侧辊滚动接触。

作业时，内圈轴受到侧辊传递过来的作用力，该作用力使内圈轴工作面一直受到横向力，侧辊支撑轴承在工作一段时间之后，内圈轴便容易出现局部疲劳损伤，影响内圈轴上的内圈滚道，从而致使整个侧辊支撑轴承坏掉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种侧辊支撑轴承及其十八辊轧机，解决侧辊支撑轴承在辊轧机上容易损坏的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种侧辊支撑轴承，包括支撑外圈、内圈轴以及滚动体，所述内圈轴两端分别形成安装段，所述内圈轴安装段周向开设有至少2个分度孔；

所述内圈轴两侧的安装段上分别套接有分度衬套，两侧的分度衬套做固定设置；所述分度衬套上开设有至少1个销孔，所述销孔内插入限位销，所述限位销穿过销孔插入内圈轴的分度孔内，并限制内圈轴相对分度衬套转动。

进一步的，所述内圈轴安装段上开设有3个分度孔，3个分度孔周向均布。

进一步的，所述分度衬套上形成压紧面。

进一步的，所述分度衬套上开设有3个销孔，3个销孔呈周向均布；3个限位销分别穿过3个销孔插入内圈轴的3个分度孔内，并限制内圈轴相对分度衬套转动。

又一方面，本实用新型还提供了一种十八辊轧机，包括机架，所述机架上安装有侧辊支撑轴承。

进一步的，所述侧辊支撑轴承与机架之间的安装结构为：包括轴承座，所述轴承座固定设置在机架上，所述轴承座两端分别开设有安装槽，所述安装槽上安装有固定板，所述固定板与安装槽之间形成安装口；

所述侧辊支撑轴承内圈轴两端随分度衬套置于安装口内，所述固定板下端面压紧贴合在分度衬套的压紧面上，所述分度衬套经固定板压紧并固定设置在轴承座上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型侧辊支撑轴承及其十八辊轧机，有利于提高了侧辊支撑轴承的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型侧辊支撑轴承结构示意图；

图2是内圈轴与分度衬套配合示意图；

图3是分度衬套示意图；

图4是内圈轴示意图；

图5是十八辊轧机工作简图；

图6是侧辊支撑轴承安装结构示意图；

其中，1、支撑外圈，2、内圈轴，21、安装段，3、分度衬套，5、销孔，6、分度孔，7、压紧面，8、支撑辊，9、中间辊，10、工作辊，11、侧辊，12、轴承座，13、固定板，14、机架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图4所示，一种侧辊支撑轴承，包括支撑外圈1、内圈轴2以及滚动体，内圈轴2两端分别伸出支撑外圈1形成安装段21，内圈轴2安装段21周向开设有至少2个分度孔6，内圈轴2两侧的安装段21上分别套接有分度衬套 3，内圈轴2可以相对分度衬套3转动调整内圈轴2的工作面，分度衬套3上开设有至少1个销孔5，销孔5内插入限位销，当内圈轴2工作面调整完毕，限位销穿过销孔5插入内圈轴2的分度孔6内，限制内圈轴2相对分度衬套3转动，两侧的分度衬套3再固定设置在机架14上，固定方式可以采用焊接或者螺栓连接；从而使侧辊支撑轴承可以通过转动内圈轴2调整工作面，提高了侧辊支撑轴承使用寿命。

内圈轴2上分度孔6数量根据支撑外圈1和内圈轴2之间存在径向间隙来决定，当径向间隙在0.03-0.06mm时，内圈轴2与支撑外圈1之间的接触工作面的角度为120度，因此，内圈轴2上设置3个分度孔6；其次，销孔5的数量小于等于分度孔6的数量，本实施例中，销孔5数量为3个，通过3个限位销限制内圈轴2相对分度衬套3转动；当第一个工作面方向因长时间工作出现疲劳损伤的时候，取出限位销，将内圈轴2相对分度衬套3转动120度，然后继续工作，待损伤之后继续调整120度。

如果径向间隙小于0.03-0.06mm时，那么内圈轴2与支撑外圈1之间的接触工作面角度将会变大，最大至180度，此时，只需设置2个分度孔6。

如图5所示，一种十八辊轧机，包括机架14，机架14上安装有支撑辊8、中间辊9、工作辊10、侧辊11以及侧辊支撑轴承，各辊之间都是滚动接触实现相对转动，工作辊10传递给侧辊11作用力，侧辊11再将作用力传递给侧辊支撑轴承，侧辊支撑轴承的内圈轴2一直受到横向作用力，内圈轴2局部疲劳损坏，取出限位销，将内圈轴2相对分度衬套3转动工作面，塞入限位销固定内圈轴2，分度衬套3固定设置，本实施例十八辊轧机包含8组侧辊支撑轴承，每组侧辊支撑轴承包含6个侧辊支撑轴承。

如图6所示，为了方便分度衬套3和机架14固定设置，分度衬套3上可以形成压紧面7，机架14固定设置有轴承座12，轴承座12两端分别开设有安装槽，安装槽上安装有固定板13，固定板13与安装槽之间形成安装口；侧辊支撑轴承内圈轴2两端随分度衬套3置于安装口内，固定板13下端面压紧贴合在分度衬套3的压紧面7上，分度衬套3经固定板13压紧并固定设置在轴承座12 上。

作业时，侧辊支撑轴承一直受到横向力，内圈轴2出现局部疲劳损坏，松开固定板13，取出限位销，将内圈轴2相对分度衬套3转动120度，塞入限位销固定内圈轴2，再压紧固定板13，然后侧辊支撑轴承继续工作。

综上所述，侧辊支撑轴承及其十八辊轧机使侧辊支撑轴承通过分度衬套3 固定设置，内圈轴2可以转动调整工作面，增加了侧辊支撑轴承的使用寿命，3 个分度孔6可以使侧辊支撑轴承的使用寿命变成以往的3倍。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。