一种表盘压平装置的制作方法

本实用新型涉及表盘，特别涉及一种表盘压平装置。

背景技术：

表盘主要用于显示时间，同时关系到手表的设计，在制作表盘的过程中，要先在制成表盘的板材上冲压、打孔以便制成各种各样的样式，但是在表盘的表面打压后可能会使得表盘表面凹凸不平而产生变形，严重影响了表盘的美观。

所以在表盘打孔、冲压等工序之后，工作人员通常手动使用压头将表盘压平，但是通过人工的方式操作不仅费时费力，而且在压平过程中，为了保证压平的时候避免表盘晃动，所以在放置表盘的工作台上设置一个内嵌的凹槽来放置表盘，但是这会导致将表盘压平后不方便取出，在一定程度上影响了工作效率，所以具有一定改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种表盘压平装置，能够驱动压头自动对表盘表面进行压平，并且表盘压平后使其落在工作台的底部，方便取出表盘，在一定程度上提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种表盘压平装置，包括承载表盘的工作台、机架、沿竖直方向滑移连接在所述机架上以靠近或远离工作台并且将表盘压平的压头以及用于驱动所述压头滑移的驱动组件，所述工作台上开设有上下贯通的通孔，所述侧壁上活动穿插有用于遮挡通孔开口并且承载表盘的抽拉板，所述工作台的侧壁上开设有与通孔连通的侧槽。

采用上述方案，将表盘放置在抽拉板上，通过驱动组件驱动压头沿竖直方向在机架上滑移以靠近或远离工作台，当压头接触到表盘时，由于压头向下的冲击力，使得表盘凹凸不平的表面被压平，在表盘的表面被压平后，抽动抽拉板，此时表盘会掉落在与通孔连通的侧槽内，待集中掉落在侧槽内的表盘较多时，再将表盘从侧槽内全部取出，提高工作效率。

作为优选，所述驱动组件包括沿竖直方向滑移连接在机架上且与压头固定连接的齿条、与所述齿条相互啮合的齿轮以及用于驱动所述齿轮转动的驱动电机。

采用上述方案，通过驱动电机驱动齿轮转动，齿轮转动后驱使与齿轮相互啮合的齿条在机架上沿着竖直方向滑移，从而带动了与齿条固定连接的压头沿竖直方向滑移，此结构简单、操作方便。

作为优选，所述驱动组件包括沿竖直方向伸缩的气缸，所述气缸的伸缩杆与压头固定连接。

采用上述方案，启动气缸，气缸的伸缩杆沿着竖直方向伸缩，通过将气缸的伸缩杆与压头固定连接在一起，使得压头能够跟随气缸的伸缩杆沿竖直方向滑移，此结构简单，易于操作。

作为优选，所述抽拉板设置为两个且对称设置于工作台两侧，两个抽拉板相互拼接以遮挡通孔开口。

采用上述方案，将抽拉板设置为相互对称的两个，同时抽动抽拉板时，抽拉板能够相互远离或靠近，当抽动抽拉板使抽拉板相互远离时，表盘能够瞬间平稳的掉落在通孔底部，从而避免单个抽拉板抽拉时表盘的一端先悬空而使表盘掉落在通孔底部时发生表盘背面朝上的情况。

作为优选，相互对称的所述抽拉板上且互相接触的一侧设有相互吸合的磁性件。

采用上述方案，当相互对称的抽拉板相互接触时，通过在接触面上设置相互吸合的磁性件，使抽拉板能够紧密的固定在一起，降低抽拉板之间意外松动的情况。

作为优选，所述通孔设置为圆柱孔且通孔的直径与表盘的直径相对应。

采用上述方案，由于抽拉板活动穿插在工作台的侧壁上，所以抽拉板的表面与通孔的开口之间存在一些距离，而将通孔设置为圆柱孔并且其直径与表盘的直径相对应，当把表盘放置在抽拉板上时，抽拉板与其到通孔的开口之间的侧壁形成与表盘嵌合并且限制表盘移动的凹槽，使得压头在对表盘进行压平的过程中不会使表盘移动，提高了压平过程中的稳定性。

作为优选，所述工作台上且位于侧槽的侧壁处滑移连接有收料盒。

采用上述方案，通过设置收料盒，表盘从通孔掉落在收料盒内，再将收料盒从侧槽内取出，提高了工作人员的工作效率。

作为优选，所述压头与表盘接触的一面贴设有橡胶片。

采用上述方案，对表盘的压平主要是通过压头对表盘的冲击力来实现，由于橡胶片本身具有弹性，所以通过在压头与表盘接触的一面贴设橡胶片，使得压头在对表盘进行压平的过程中降低表盘被压头损坏的概率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果。

通过驱动组件驱动压头沿竖直方向在机架行滑移以对表盘的表面进行压平，减少了表盘制作过程中的废品率；并且通过在工作台上设置通孔、抽拉板以及侧槽，表盘被压平后可以通过通孔掉落早侧槽内，从而方便工作人员将表盘取出，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；21、通孔；22、侧槽；3、压头；31、橡胶片；4、齿条；5、齿轮；6、驱动电机；7、气缸；8、抽拉板；81、磁性件；9、收料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

一种表盘压平装置，如图1所示，包括承载表盘的工作台2、机架1、沿竖直方向滑移连接在所述机架1上以靠近或远离工作台2并且将表盘压平的压头3以及用于驱动所述压头3滑移的驱动组件，所述工作台2上开设有上下贯通的通孔21，所述工作台2侧壁上活动穿插有用于遮挡通孔21开口并且承载表盘的抽拉板8，所述工作台2的侧壁上开设有与通孔21连通的侧槽22。

将表盘放置在抽拉板8上，通过驱动组件驱动压头3沿竖直方向在机架1上滑移，压头3上安装有第一限位块，机架1上开设有限制第一限位块且供第一限位块滑移的第一限位槽，压头3在机架1上滑移时，压头3靠近或者远离工作台2，当压头3接触到表盘时，通过压头3向下的冲击力，将凹凸不平的表盘压平，在表盘的表面被压平后，抽动抽拉板8，表盘掉落在与通孔21连通的侧槽22内，待集中掉落在侧槽22内的表盘较多时，再将表盘从侧槽22内全部取出，提高工作效率。

通孔21设置为圆柱孔且通孔21的直径与表盘的直径相对应，活动穿插在工作台2侧壁上的抽拉板8与通孔21的开口之间存在一定的距离，此时抽拉板8与其到通孔21的开口之间的侧壁形成凹槽，将通孔21设置为圆柱孔且通孔21的直径与表盘的直径相对应，当表盘放置在抽拉板8上时，凹槽与表盘相互嵌合并且限制住表盘的移动，此时再通过驱动组件驱动压头3将表盘进行压平。

驱动组件包括沿竖直方向滑移连接在机架1上且与压头3固定连接的齿条4、与齿条4相互啮合的齿轮5以及用于驱动齿轮5转动的驱动电机6。

齿条4上安装有第二限位块，机架1上开设有限制第二限位块且供第二限位块滑移的第二限位槽，启动驱动电机6后，驱动电机6驱动齿轮5转动，齿轮5转动带动与其啮合的齿条4沿竖直方向在机架1上滑移，从而使与齿条4固定连接的压头3沿竖直方向移动将抽拉板8上的表盘压平，并且在压头3与表盘接触的一面贴设有橡胶片31，由于橡胶片31本身具有弹性，在压头3对表盘压平的过程中降低了表盘被压头3损坏的概率。

表盘被压平后再抽动抽拉板8使表盘掉落在与通孔21连通的侧槽22内，在抽拉板8两端安装有第三限位块，工作台2内开设有限制第三限位块且供第三限位块滑移的第二限位槽，并且抽拉板8设置为两个且对称设置在工作台2两侧，两个抽拉板8相互拼接以遮挡住通孔开口，抽动相对称的抽拉板8时，可以将抽拉板8相互靠近或者相互远离，以防在抽动单个抽拉板8时表盘的一端先悬空而使表盘掉落在通孔21底部时发生表盘背面朝上的情况。

另外，在相互对称的抽拉板8上且互相接触的一侧安装有相互吸合的磁性件81，在本实施例中，磁性件81具体为磁铁，当相互对称的抽拉板8相互接触时，通过在接触面上设置相互吸合的磁铁，使抽拉板8能够紧密的固定在一起，降低抽拉板8之间意外松动的情况。

在侧槽22的侧壁上滑移连接有收料盒9，在收料盒9的两端安装有第四限位块，在侧槽22的侧壁上开设有第四限位槽，当表盘从抽拉板8上掉落时直接掉落在收料盒9内，再将收料盒9从侧槽22中移出。

具体工作过程如下：

将表盘放置在抽拉板8上，启动驱动电机6驱使齿轮5旋转，齿轮5旋转带动齿条4向下移动，从而使压头3向下移动将表盘压平，表盘压平后同时抽动抽拉板8，使表盘平稳的掉落在通孔21底部的收料盒9内，最后收集到一定量的表盘后再将收料盒9从侧槽22中滑出。

具体实施例二：

一种表盘压平装置，如图2所示，与实施例一的不同之处在于驱动组件的不同。

驱动组件包括沿竖直方向伸缩的气缸7，气缸7的伸缩杆与压头3固定连接。

启动气缸7，气缸7的伸缩杆沿着竖直方向伸缩，通过将气缸7的伸缩杆与压头3固定连接在一起，使得压头3能够跟随气缸7的伸缩杆沿竖直方向滑移，从而将表盘给压平。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。