一种用于钢筋电渣压力焊接头保护的便携式夹具的制作方法

本实用新型涉及钢筋焊接保护装置，尤其是指一种用于钢筋电渣压力焊接头保护的便携式夹具。

背景技术：

电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。由于墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊工效高、成本低的特点，在我国一些高层建筑中已普遍应用。

但是建筑项目工期紧张，每层墙柱钢筋需要焊接数量较多，施工现场常见焊后卸夹具过快、未冷却接头自由晃动等现象，使得焊接部位弯折、接头损伤等质量缺陷凸显。在取样送检报告中，常见钢筋接头拉伸不合格，断裂于接头位置且低于该级别钢筋规定的抗拉强度，施工现场接头不合格后的返工或补强措施，不仅拖慢工期、耗费人材机、影响工程验收及创优，还造成建筑主体结构存在质量安全隐患。针对焊后接头成品的保护技术并未普及，没有较为有效的工艺解决上述质量通病。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于钢筋电渣压力焊接头保护的便携式夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于钢筋电渣压力焊接头保护的便携式夹具，包括有相对铰接安装的第一弧形夹板和第二弧形夹板，两者中间形成用于放置钢筋的夹紧空腔，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的内侧面对称设置有用于相对夹紧固定钢筋且预留空间不压迫焊接头的橡胶圈；所述第一弧形夹板、第二弧形夹板在相对铰接一侧的另一侧设置有快速锁定组件，用于将第一弧形夹板、第二弧形夹板锁紧固定在钢筋的外侧。

其中，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的外侧通过设置金属活页实现铰接安装，所述金属活页的两页分别与第一弧形夹板、第二弧形夹板焊接固定。

作为优选的，所述金属活页的数量至少为两个。

其中，所述橡胶圈为耐热型全氟橡胶垫圈，所述橡胶圈的厚度为5mm、宽度为20mm。

进一步的，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的两端内侧面分别并列设置有两块所述的橡胶圈和固定片，所述固定片的中间横跨两块橡胶圈的中部，该固定片的两端部与弧形夹板的内侧面焊接固定。

其中，所述快速锁定组件包括可枢转地安装于第一弧形夹板上的搭扣臂，所述搭扣臂的中间部分可枢转地安装有一搭扣钩，且搭扣钩的两侧与搭扣臂之间安装有压缩弹簧，所述第二弧形夹板上固定设置有一与所述搭扣钩配合的扣合钩。

其中，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板为半圆形的加厚型镀锌钢管。

本实用新型的有益效果：

当两根需焊接的钢筋在电渣压力焊作业完成后，将便携式夹具的第一弧形夹板和第二弧形夹板套住焊接头两端的钢筋，通过快速锁定锁紧扣住，即可对焊接头起保护作用。钢筋自由晃动产生的剪切应力转移到便携式夹具上，有效避免降低焊接头的损伤。本实用新型提供的便携式夹具具有结构设计新颖、加工便捷、经济实用、携带轻巧等特点，可长期周转于整个工程各楼层施工，保证工期进度的同时也确保了建筑物主体结构的质量安全要求。

附图说明

图1为本便携式夹具在锁紧时的立体图。

图2为本便携式夹具在未锁紧时的立体图。

图3为本便携式夹具在装有钢筋未锁紧时的结构示意图。

在图1至图3中的附图标记包括：

1—第一弧形夹板 2—第二弧形夹板 3—橡胶圈

4—金属活页 5—固定片 6—搭扣臂

7—搭扣钩 8—压缩弹簧 9—扣合钩

10—快速锁定组件 11—钢筋。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型所提供的一种用于钢筋电渣压力焊接头保护的便携式夹具，包括有相对铰接安装的第一弧形夹板1和第二弧形夹板2，两者中间形成用于放置钢筋11的夹紧空腔，所述第一弧形夹板1和第二弧形夹板2的内侧面对称设置有用于相对夹紧固定钢筋11且预留空间不压迫焊接头的橡胶圈3；所述第一弧形夹板1、第二弧形夹板2在相对铰接一侧的另一侧设置有快速锁定组件10，用于将第一弧形夹板1、第二弧形夹板2锁紧固定在钢筋11的外侧。

如图3所示，本便携式夹具主要用于竖向钢筋的接头保护；当两根钢筋11在电渣压力焊作业完成后，将便携式夹具的第一弧形夹板1和第二弧形夹板2套住焊接头两端的钢筋11外侧，通过快速锁定锁紧扣住，即可对焊接头起保护作用。钢筋11自由晃动产生的剪切应力转移到便携式夹具上，有效避免降低焊接头的损伤。本实用新型提供的便携式夹具具有结构设计新颖、加工便捷、经济实用、携带轻巧等特点，可长期周转于整个工程各楼层施工，保证工期进度的同时也确保了建筑物主体结构的质量安全要求

在本实用新型中，所述第一弧形夹板1和第二弧形夹板2的外侧通过设置金属活页4实现铰接安装，所述金属活页4的两页分别与第一弧形夹板1、第二弧形夹板2焊接固定，第一弧形夹板1与第二弧形夹板2可自由180°开合，方便套装在竖直的钢筋上。作为优选的，所述金属活页4的数量至少为两个。

在本实用新型中，所述橡胶圈3为耐热型全氟橡胶垫圈，采用耐热型全氟橡胶垫圈能使该夹具具有较长的使用寿命，不用担心高温的钢筋将橡胶圈3热熔变形失效；当第一弧形夹板1和第二弧形夹板2合起来，主要靠橡胶圈3包裹住焊接头两端的钢筋11，本实用新型所述橡胶圈3的厚度为5mm、宽度为20mm，既有足够的厚度预留空间不压迫焊接头，又具有较大的接触面积，因而具有较大的夹紧力。

进一步的，所述第一弧形夹板1和第二弧形夹板2的两端内侧面分别并列设置有两块所述的橡胶圈3和固定片5，所述固定片5的中间横跨两块橡胶圈3的中部，该固定片5的两端部与弧形夹板的内侧面焊接固定。所述固定片5采用韧性薄钢带，通过对韧性薄钢的两端点焊，即可将橡胶圈3固定于第一弧形夹板1和第二弧形夹板2的内壁。

在本实用新型中，所述快速锁定组件10包括可枢转地安装于第一弧形夹板1上的搭扣臂6，所述搭扣臂6的中间部分可枢转地安装有一搭扣钩7，且搭扣钩7的两侧与搭扣臂6之间安装有压缩弹簧8，所述第二弧形夹板2上固定设置有一与所述搭扣钩7配合的扣合钩9。所述快速锁定组件10采用具有弹力锁紧构件的搭扣，操作简便，安装和拆卸的成本极为低廉，紧固的可靠性高。

在本实用新型中，所述第一弧形夹板1和第二弧形夹板2为半圆形的加厚型镀锌钢管，所述加厚型镀锌钢管可以制作成不同规格的便携夹具，只需使用不同直径大小的加厚型镀锌钢管切口两半即可成型，因此本便携式夹具还具有便于定制的特征，可适用于内径Φ16、Φ18、Φ20、Φ22等多种规格的钢筋接头保护，每种规格备用5~10套即可满足整个工作面的需求，并可长期周转于整个工程各楼层施工，保证工期进度的同时也确保了建筑物主体结构的质量安全要求。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。