一种外倒角刀的制作方法

本实用新型涉及精加工领域，尤其涉及一种外倒角刀。

背景技术：

外倒角刀具是车床加工不可缺少的主要部件，刀具质量的好坏影响到自身的使用寿命，也影响到工件加工的质量以及生产效率。目前，针对金属头部去毛刺的工序，(如螺杆、金属管材、塑胶管材等工件，其头部毛刺大都是通过打磨机进行手工打磨，采用该种打磨方式的工作效率低，而且外观不整，影响美观。

为了能更好的解决去毛刺的问题，现发明人研发出一种外倒角刀，其能更好地去除毛刺，同时可以将工件的头部磨出各种造型。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种外倒角刀，其能更好地去除毛刺，同时可以将工件的头部磨出各种造型。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种外倒角刀，包括刀杆和设置在刀杆一端的刀头，该刀杆与刀头为一体成型结构，所述刀头的整体呈喇叭状结构，并围绕刀头的侧壁开设有若干个开槽，每个开槽的内侧两边均往内翘起，且形成用于削毛边的刃口。

上述说明中，更为优选的方案，该开槽共设置有四个，每个开槽的大小相等。

上述说明中，更为优选的方案，所述刀杆的末端为圆形、方形或扁平形。

上述说明中，更为优选的方案，所述开槽的正面呈瓜子状。

上述说明中，更为优选的方案，所述刀杆与刀头采用钨钢材料制成。

本实用新型具有如下有益效果：与现有技术相比，本实用新型的刀头采用喇叭形结构，通过开槽的刃口能将工件头部的毛刺去除磨掉，同时可以将工件的头部磨出各种造型，解决了人工打磨的问题，提高了加工效率；另外，刀杆的末端可以设计成圆形、方形或扁平形，以便于适配电钻、冲击钻、车床或铣床组装使用，使得该外倒角刀的使用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面图；

图3为本实用新型实施例刀头的结构示意图。

图中：1、刀杆；2、刀头；3、开槽；4、刃口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，本方案中的一种外倒角刀，其实施结构包括刀杆1和设置在刀杆1一端的刀头2，所述刀杆1与刀头2采用钨钢材料制成，该刀杆1与刀头2为一体成型结构，所述刀头2的整体呈喇叭状结构，并围绕刀头2的侧壁开设有若干个开槽3，所述开槽3的正面呈瓜子状，每个开槽3的内侧两边均往内翘起，且形成用于削毛边的刃口4。

本实施例的开槽3共设置有四个，每个开槽3的大小相等，削毛边的工艺时，使得刀头2在旋转过程中更平稳。本实施例的刀杆1为夹持部，因此，其末端可以圆形或者方形，也可以是扁平形，以便于适配电钻、冲击钻、车床或铣床组装使用。

本实用新型的刀头2采用喇叭形结构，通过开槽3的刃口4能将工件头部的毛刺去除磨掉，同时可以将工件的头部磨出各种造型，解决了人工打磨的问题，提高了加工效率；另外，刀杆1的末端可以设计成圆形、方形或扁平形，以便于适配电钻、冲击钻、车床或铣床组装使用，使得该外倒角刀的使用范围更广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。