液压切边机的制作方法

本实用新型涉及切边机技术领域，更具体的说，它涉及一种液压切边机。

背景技术：

切边机是压铸模具的使用生产过程中都需要用到的设备，主要是用于将压铸模具成型后的产品的边缘多余部分切掉，切边主要是使用安装在中座上的切边模进行切边，而中座是通过上座上的主油缸驱动进行升降的。

现有技术可参考公开号为CN108080595A的中国发明专利申请文件，其公开了一种切边机，包括上座、下座和中座，所述的下座的上端通过若干根导柱与上座相连，所述的中座沿着导柱在上座和下座之间升降，所述的下座的前端两侧横向伸出布置有支架，两个支架之间转动连接有翻转座，该翻转座的上侧布置有滑动模座，所述的滑动模座的前端安装有推移油缸，所述的翻转座的上端两侧和下座的上端两侧均布置有导轨，其中一侧支架上安装有驱动翻转座转动的液压马达，另一侧支架通过旋转密封结构与翻转座相连，所述的上座上居中竖直安装有驱动中座上下升降的子母油缸。

但是，上述切边机在对铸件切边后，铸件上的飞边可能会挂在铸件上面，这样可能会导致被切边后的铸件还要进行二次处理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压切边机，其通过设置弹性组件，可以使铸件上的飞边与铸件分离，这样可以降低对铸件进行二次处理的可能性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种液压切边机，包括机台，所述机台上设有竖直设置的机架，所述机架上滑移连接有移动座；所述移动座的底部设有切边模，所述机架上设有驱动移动座沿机架的高度方向滑移的液压缸；所述移动座的下方设有弹性组件，所述弹性组件包括从上到下依次设置的活动板和固定板；所述活动板上设有第一通孔，所述活动板可沿机台的长度方向滑动连接于机台；所述固定板上垂直固接有多个不共线的导柱，所述活动板沿导柱的高度方向滑移连接于导柱；每个所述导柱处于活动板与固定板之间的部分套接有弹性件，所述弹性件的两端分别固接于活动板和固定板。

通过采用上述技术方案，将铸件放到第一通孔处，启动液压缸，液压缸驱动移动座下移；当切边模在切除铸件的飞边的过程中，先向下抵压活动板，此时活动板抵压弹性件；当切边模将铸件上的飞边切除后，液压缸驱动移动座上升，此时弹性件推动活动板上升，活动板在上升的过程中使铸件与飞边分离；通过弹性组件自动将飞边与铸件分离，这样可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述移动座的两侧均固接有第一滑块，所述机架的两侧均设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别沿机架的高度方向滑移连接于两个第一滑槽。

通过采用上述技术方案，第一滑槽对第一滑块具有导向作用，这样可以降低移动座在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的底部固接有第二滑块，所述机台上设有可供第二滑块沿机台的长度方向滑移的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，第二滑槽对第二滑块具有导向作用，这样可以降低固定板在沿机台的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述机台上设有用于驱动固定板移动的驱动组件，所述机台上设有多组用于将固定板固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动固定板移动，对固定板的位置进行微调，当固定板的位置调整好以后，通过固定组件将固定板固定，这样可以提高切边机的切边精确度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定块、连接块以及丝杠；所述固定块固接于机台的一端，所述丝杠螺纹连接于固定块；所述连接块固接于固定板靠近固定块的一端；所述丝杠的一端转动连接于连接块，所述丝杠的另一端固接有手轮。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动丝杠，丝杠在转动过程中带动固定板移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：每组所述固定组件包括支撑块、压紧块以及螺栓；所述支撑块可沿机台的长度方向滑移连接于机台；所述压紧块的两端分别抵接于支撑块和固定板，所述压紧块通过螺栓固定在机台上。

通过采用上述技术方案，通过固定组件将固定板固定，这样可以降低弹性组件在被压过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块的底部固接有第三滑块，所述机台上设有T形槽，所述第三滑块可沿机台的长度方向滑移连接于T形槽的竖直段。

通过采用上述技术方案，T形槽对第三滑块具有限位作用，这样可以增加固定组件对固定板固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述T形槽的水平段中设有第四滑块，所述第四滑块可沿机台的长度方向滑移连接于T形槽的水平段；对应T形槽在所述压紧块上设有穿孔，所述螺栓远离栓帽的一端向下穿过穿孔与第四滑块螺纹连接，所述螺栓的栓帽凸出穿孔的顶壁设置。

通过采用上述技术方案，固定板可以移动，螺栓通过第四滑块也可以滑动，这样便于螺栓对支撑块进行固定。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.将铸件放到第一通孔处，启动液压缸，液压缸驱动移动座下移；当切边模在切除铸件的飞边的过程中，先向下抵压活动板，此时活动板抵压弹性件；当切边模将铸件上的飞边切除后，液压缸驱动移动座上升，此时弹性件推动活动板上升，活动板在上升的过程中使铸件与飞边分离；通过弹性组件自动将飞边与铸件分离，这样可以降低操作人员的劳动强度；

2.通过驱动组件驱动固定板移动，对固定板的位置进行微调，当固定板的位置调整好以后，通过固定组件将固定板固定，这样可以提高切边机的切边精确度；

3.固定板可以移动，螺栓通过第四滑块也可以滑动，这样便于螺栓对支撑块进行固定。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中突显驱动组件的结构示意图；

图3为实施例中突显固定组件的爆炸示意图。

图中：1、机台；11、第二滑槽；12、T形槽；13、第三通孔；14、收集箱；141、手柄；2、机架；21、第一滑槽；22、液压缸；3、移动座；31、第一滑块；32、切边模；4、弹性组件；41、活动板；411、第一通孔；42、固定板；421、导柱；422、第二滑块；423、第二通孔；43、弹性件；5、驱动组件；51、固定块；52、连接块；53、丝杠；54、手轮；6、固定组件；61、支撑块；611、第三滑块；62、压紧块；621、穿孔；63、螺栓；64、第四滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种液压切边机，如图1和图2所示，包括机台1，机台1的顶部固接有竖直设置的机架2，机架2上滑移连接有移动座3，移动座3的两侧均固接有第一滑块31，机架2的两侧均开设有第一滑槽21，两个第一滑块31分别沿机架2的高度方向滑移连接于两个第一滑槽21；移动座3的底部固接有切边模32，机架2上安装有驱动移动座3沿向滑移的液压缸22；移动座3的下方安装有弹性组件4，弹性组件4包括从上到下依次设置的活动板41和固定板42；活动板41上开设有第一通孔411，切边模32的模芯形状和第一通孔411的形状均与标准的铸件的形状相同，这样是为了切出标准的铸件；活动板41可沿机台1长度方向滑动连接于机台1；固定板42上垂直固接有四个不共线的导柱421，活动板41沿向滑移连接于导柱421；每个导柱421处于活动板41与固定板42之间的部分套接有弹性件43，弹性件43的两端分别固接于活动板41和固定板42，弹性件43可选用弹簧。将铸件放到第一通孔411处，启动液压缸22，液压缸22驱动移动座3下移；当切边模32在切除铸件的飞边的过程中，先向下抵压活动板41，此时活动板41抵压弹性件43；当切边模32将铸件上的飞边切除后，液压缸22驱动移动座3上升，此时弹性件43推动活动板41上升，活动板41在上升的过程中使铸件与飞边分离；通过弹性组件4自动将飞边与铸件分离，这样可以降低操作人员的劳动强度。

如图1和图2所示，对应第一通孔411在固定板42上开设有第二通孔423，对应第二通孔423在机台1上开设有第三通孔13；机台1的内部设置有收集箱14，收集箱14对应第三通孔13设置，收集箱14上固接有手柄141，被切边机切边后的铸件依次经过第一通孔411、第二通孔423以及第三通孔13后落入收集箱14中，这样操作人员不必每切一个铸件就收取一个铸件，因而可以提高切边机的工作效率。

如图1和图2所示，当弹性组件4在被切边模32抵压一段时间后，弹性组件4的位置会发生偏移，将固定板42设置成可相对机台1移动，这样可以对弹性组件4的位置进行微调。固定板42的底部固接有第二滑块422，机台1上设有可供第二滑块422沿机台1的长度方向滑移的第二滑槽11。第二滑槽11对第二滑块422具有导向作用，这样可以降低固定板42在沿机台1的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。

如图2所示，机台1顶部的左端安装有用于驱动固定板42移动的驱动组件5，驱动组件5包括固定块51、连接块52以及丝杠53；固定块51固接于机台1顶部的左端，丝杠53螺纹连接于固定块51；连接块52固接于固定板42靠近固定块51的一端；丝杠53的一端转动连接于连接块52，丝杠53的另一端固接有手轮54。通过转动手轮54转动丝杠53，丝杠53在转动过程中带动固定板42移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

如图2和图3所示，机台1上安装有四组用于将固定板42固定的固定组件6，当驱动组件5驱动固定板42移动一定距离后，如果仅通过丝杠53将固定板42固定，这样固定板42可能会发升偏离，现在通过固定组件6将固定板42固定，这样可以降低固定板42发生偏离的可能性。固定板42的两端分别安装有两组固定组件6，每组固定组件6包括支撑块61、压紧块62以及螺栓63；支撑块61可沿机台1的长度方向滑移连接于机台1；压紧块62的两端分别抵接于支撑块61和固定板42，压紧块62通过螺栓63固定在机台1上。

如图2和图3所示，支撑块61的底部固接有第三滑块611，机台1上开设有T形槽12，第三滑块611可沿机台1的长度方向滑移连接于T形槽12的竖直段；T形槽12的水平段中设置有第四滑块64，第四滑块64可沿机台1的长度方向滑移连接于T形槽12的水平段；对应T形槽12在压紧块62上开设有穿孔621，螺栓63远离栓帽的一端向下穿过穿孔621与第四滑块64螺纹连接，螺栓63的栓帽凸出穿孔621的顶壁设置。支撑块61可沿机台1的长度方向滑移，压紧块62通过第四滑块64也可沿机台1的长度方向滑移，这样便于固定组件6对可沿机台1长度方向滑移的固定板42进行固定。

该种液压切边机的工作原理如下：

将铸件放到第一通孔411处，启动液压缸22，液压缸22驱动移动座3下移，移动座3下移过程中可使切边模32与待切边铸件接触；当切边模32在切除铸件的飞边的过程中，先向下抵压活动板41，此时活动板41抵压弹性件43；当切边模32将铸件上的飞边切除后，液压缸22驱动移动座3上升，此时弹性件43推动活动板41上升，活动板41在上升的过程中使铸件与飞边分离。

当需要对固定板42的位置进行微调时，松开螺栓63，使支撑块61处于活动的状态，此时可以不将压紧块62与固定板42以及支撑块61分开，通过转动手轮54转动丝杠53，丝杠53在转动过程中带动固定板42以及固定组件6移动，当固定板42移动到合适的位置后，拧紧螺栓63，通过压紧块62将固定板42固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。