本实用新型属于电池制造领域,特别涉及一种电池极片的滚切装置。
背景技术:
在电池制造中,电池极片在入料过程中需要进行切断,而电池极片的切断装置就是用于电芯极片入料过程中的切断。极片切断时,极片的前后端先以压板压紧,极片走动停止,切刀从中间分割切断。故目前的切断装置在使用时,需要停止走卷,这就造成工作周期的延长,生产效率较低。
技术实现要素:
为克服现有技术的不足及存在的问题,本实用新型提供一种电池极片的滚切装置,可在极片走卷过程中进行切断,提高工作效率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种电池极片的滚切装置,包括相互平行布置驱动轴和从动轴,所述驱动轴和从动轴的两端分别固定于两个固定座上,驱动轴连接有伺服马达,驱动轴和从动轴的一端部之间通过传动机构连接,驱动轴和从动轴之间设有传送缝隙,驱动轴上设有上刀,从动轴上设有与上刀配合剪切的下刀。
所述驱动轴和从动轴与固定座之间均设有滚动轴承。
所述传动机构包括两个相互啮合的传动轮,传动轮为同步轮、齿轮或链轮。
所述驱动轴和从动轴均为直轴,两者的轴径大小相同。
所述驱动轴和从动轴的外表面均设有防滑纹。
本实用新型中驱动轴转动过程中带动从动轴转动,两轴转动过程中随同极片走卷,两轴转动至上刀和下刀相交时对极片进行剪切,从而切断极片,极片无需停止走卷,提升了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的剖视结构示意图。
图中:1-驱动轴,2-从动轴,3-固定座,4-传动机构,41-传动轮,5-上刀,6-下刀,7-滚动轴承,8-传送缝隙,9-极片。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示,一种电池极片的滚切装置,包括相互平行布置驱动轴1和从动轴2,驱动轴1和从动轴2的两端分别固定于两个固定座3上。驱动轴1和从动轴2与固定座3之间均设有滚动轴承7。驱动轴1连接有伺服马达,伺服马达可驱动驱动轴1旋转。驱动轴1和从动轴2均为直轴,两者的轴径大小相同,使得两轴的转动始终同步。
驱动轴1和从动轴2的一端部之间通过传动机构4连接,驱动轴1旋转时通过传动机构4带动从动轴2旋转。传动机构4包括两个相互啮合的传动轮41,传动轮41为同步轮、齿轮或链轮。驱动轴1和从动轴2之间设有传送缝隙8,极片9被夹于传送缝隙8中,驱动轴1和从动轴2转动过程中带动极片9走卷。
驱动轴1上设有上刀5,从动轴2上设有与上刀5配合剪切的下刀6。当上刀5和下刀6运动至相交时,上刀5与下刀6配合进行剪切。
驱动轴1和从动轴2的外表面均设有防滑纹,可有效增加摩擦,避免与极片9之间发生滑动,传送更为有效。
上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式,并非是对本实用新型的限定,在不脱离本实用新型的发明构思的前提下,任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。