一种用于锯床的多棒料压紧装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于锯床的多棒料压紧装置。

背景技术：

锯床在对棒料进行锯截操作时，通常是将棒料由锯床的送料机构送至锯头处，再由上到下进行锯截。然而现有技术在锯截时，棒料会发生窜动，影响锯截效果以及稳定性，虽然有的是采用将棒料两边夹持固定的方式，但是对于多个棒料同时锯截的情况时，棒料还会发生跳动现象，非常的麻烦。为此，研发一种能够解决上述问题的用于锯床的多棒料压紧装置是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锯床的多棒料压紧装置。

本实用新型的目的是这样实现的包括夹板、夹板驱动装置、活动隔板、导向轨、定位滑块、压板、压板驱动装置，所述夹板设于锯床床面上送料区的两侧，所述夹板的外侧与夹板驱动装置连接，所述夹板之间的锯床床面设有滑槽，所述活动隔板的数量至少有3个，且活动隔板的底部设有凸台，凸台卡入滑槽内，使活动隔板与滑槽滑动配合，所述夹板上设有与夹板移动方向平行的导向轨，所述定位滑块设于导向轨上，且定位滑块通过螺栓与夹板顶部连接，所述压板之间的上方设有压板，所述压板驱动装置的顶部与压板连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够对锯床上的多个棒料在水平方向上夹紧，并且在纵向方向上压紧，有效防止锯截时棒料容易窜动的问题，保障锯截操作稳定；导向轨配合定位滑块起到对夹板移动过程中定位导向的功能，增强夹持稳定性；活动隔板不但起到满足锯截操作时棒料需要间隔的需求，而且当锯截操作完毕，夹板通过连接链能够带动活动隔板移动，从而使活动隔板之间的间距增大，利于棒料在上料过程中进入活动隔板之间的区域；本实用新型还具有结构简单，便于操作的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-夹板，2-夹板驱动装置，3-活动隔板，4-连接链，5-导向轨，6-定位滑块，7-压板，8-压板驱动装置，9-锯床床面，10-滑槽，11-棒料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1所示本实用新型包括夹板1、夹板驱动装置2、活动隔板3、导向轨5、定位滑块6、压板7、压板驱动装置8，所述夹板1设于锯床床面9上送料区的两侧，所述夹板1的外侧与夹板驱动装置2连接，所述夹板1之间的锯床床面9设有滑槽10，所述活动隔板3的数量至少有3个，且活动隔板3的底部设有凸台，凸台卡入滑槽10内，使活动隔板3与滑槽10滑动配合，所述夹板1上设有与夹板1移动方向平行的导向轨5，所述定位滑块6设于导向轨5上，且定位滑块6通过螺栓与夹板1顶部连接，所述压板7之间的上方设有压板7，所述压板驱动装置8的顶部与压板7连接。

还包括连接链4，两相邻活动隔板3的凸台之间通过连接链4连接，且连接链4位于滑槽10内，所述活动隔板3中最外侧的活动隔板与相对应的夹板1固结。

所述连接链4的长度大于棒料11的直径。

所述活动隔板3中最外侧的活动隔板的高度高于棒料11，其余活动隔板的高度低于棒料11。

所述活动隔板3的数量有4个。

所述活动隔板的高度低于棒料11。

所述夹板驱动装置2为气缸或油缸。

所述压板驱动装置8为气缸或油缸。

所述活动隔板3与棒料11相接触的面设有弧形槽，棒料11能够嵌入弧形槽中。

所述压板7与棒料11相接触的面设有弧形槽，棒料11能够嵌入弧形槽中。

本实用新型工作原理和工作过程：棒料11由锯床的送料机构，被送至活动隔板3之间；夹板驱动装置2启动，夹板1移动，推动活动隔板3移动，使活动隔板3之间的棒料11在水平方向上被夹紧；夹板1移动过程中，定位滑块在导向轨5上移动，起到对夹板1移动过程中定位导向的功能，增强夹持稳定性；然后压板驱动装置8启动，压板7下降并压紧棒料11；即可对棒料进行锯截操作；然后夹板驱动装置2控制夹板1松开棒料11，压板驱动装置8控制压板7松开棒料11；然后锯床的送料机构继续推动棒料11送料至设定位置，再继续重复上述夹紧过程，使棒料11再次被夹紧，即可再次进行锯截操作；重复上述过程完成锯截，然后，夹板1回退至起始位置，回退过程中，带动最外侧的活动隔板3移动，并通过连接链4，依次带动其他活动隔板3移动，使活动隔板3之间的间距增大，利于棒料11在上料过程中进入活动隔板3之间的区域。