具备挤压筒清理功能的铜材挤压机的制作方法

本实用新型涉及挤压装置领域，特别是涉及一种具备挤压筒清理功能的铜材挤压机。

背景技术：

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。传统的铜材挤压机在挤压处理结束后需要通过人工对挤压筒的内部进行清洁，浪费了人力。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具备挤压筒清理功能的铜材挤压机，能够在挤压处理结束后通过清理装置对挤压筒的内壁进行刷洗清洁，将残留在筒体内壁的毛坯颗粒清理干净。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具备挤压筒清理功能的铜材挤压机，包括机体，所述机体的底端设有底座，所述底座的一侧设有油缸，所述油缸的上端通过油管连接有油箱，所述油缸的前端输出端导出一挤压杆，所述底座的另一侧设有模座台，所述模座台上设有挤压筒，所述挤压筒的进料端朝向所述挤压杆设置，所述挤压筒的出料端设有模具，所述挤压筒和所述挤压杆之间设有盛锭筒，所述机体的上方水平设置有一滑轨，所述滑轨对应设于所述挤压筒的上方且与所述挤压筒上下相对间隔设置，所述滑轨内设有一呈竖直状的电动伸缩架，所述电动伸缩架滑动设置在所述滑轨内，所述电动伸缩架的下端垂直连接有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端为固定端且与所述电动伸缩架的下端连接固定，所述电动伸缩杆的另一端为活动端且连接有一旋转盘，所述旋转盘的上下两端对称设有两块刷毛板，两块所述刷毛板与所述旋转盘之间连接有伸缩模块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑轨的一端固定有控制电机，控制电机与所述滑轨、所述电动伸缩架、所述电动伸缩杆、所述旋转盘和所述伸缩模块电性连接，控制电机外连接有控制面板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述电动伸缩杆的活动端导入所述旋转盘的轴心处，所述旋转盘的轴心与所述挤压筒的轴心上下平行设置，所述旋转盘内设有旋转组件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩模块为伸缩杆或伸缩架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在机体上方设置可导入挤压筒内部的清理装置，能够在挤压处理结束后通过清理装置对挤压筒的内壁进行刷洗清洁，将残留在筒体内壁的毛坯颗粒清理干净，并且能够根据不同内径的挤压筒进行伸缩调节更换来适应其内径后继续进行清理工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型具备挤压筒清理功能的铜材挤压机一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机体；2、底座；3、油缸；4、油箱；5、挤压杆；6、模座台；7、挤压筒；8、模具；9、盛锭筒；10、滑轨；11、电动伸缩架；12、电动伸缩杆；13、旋转盘；14、刷毛板；15、伸缩模块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种具备挤压筒清理功能的铜材挤压机，包括机体1，所述机体1的底端设有底座2，所述底座2的一侧设有油缸3，所述油缸3的上端通过油管连接有油箱4，所述油缸3的前端输出端导出一挤压杆5，所述底座2的另一侧设有模座台6，所述模座台6上设有挤压筒7，所述挤压筒7的进料端朝向所述挤压杆5设置，所述挤压筒7的出料端设有模具8，所述挤压筒7和所述挤压杆5之间设有盛锭筒9，所述机体1的上方水平设置有一滑轨10，所述滑轨10对应设于所述挤压筒7的上方且与所述挤压筒7上下相对间隔设置，所述滑轨10内设有一呈竖直状的电动伸缩架11，所述电动伸缩架11滑动设置在所述滑轨10内，所述电动伸缩架11的下端垂直连接有一电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12的一端为固定端且与所述电动伸缩架11的下端连接固定，所述电动伸缩杆12的另一端为活动端且连接有一旋转盘13，所述旋转盘13的上下两端对称设有两块刷毛板14，两块所述刷毛板14与所述旋转盘13之间连接有伸缩模块15。

另外，所述滑轨10的一端固定有控制电机，控制电机与所述滑轨10、所述电动伸缩架11、所述电动伸缩杆12、所述旋转盘13和所述伸缩模块15电性连接，控制电机外连接有控制面板。

另外，所述电动伸缩杆12的活动端导入所述旋转盘13的轴心处，所述旋转盘13的轴心与所述挤压筒7的轴心上下平行设置，所述旋转盘13内设有旋转组件。

另外，所述伸缩模块15为伸缩杆或伸缩架。

本实用新型的工作原理为机体1的底端设有底座2，底座2的一侧设有油缸3，油缸3的上端通过油管连接有油箱4，油缸3的前端输出端导出一挤压杆5，底座2的另一侧设有模座台6，模座台6上设有挤压筒7，挤压筒7的进料端朝向挤压杆5设置，挤压筒7的出料端设有模具8，挤压筒7和挤压杆5之间设有盛锭筒9。

机体1的上方水平设置有一滑轨10，滑轨10对应设于挤压筒7的上方且与挤压筒7上下相对间隔设置，滑轨10内设有一呈竖直状的电动伸缩架11，电动伸缩架11滑动设置在滑轨10内，电动伸缩架11的下端垂直连接有一电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的一端为固定端且与电动伸缩架11的下端连接固定，电动伸缩杆12的另一端为活动端且连接有一旋转盘13，电动伸缩架11在滑轨10内滑动后设于挤压筒7上方，并通过控制电动伸缩架11将电动伸缩杆12下降至挤压筒7的挤压通道口处，再次控制电动伸缩杆12的活动端导出固定端外，从而将旋转盘13和其表面的刷毛板14导入挤压筒7内，通过旋转盘13带动刷毛板14旋转来清洗挤压筒7的内壁，电动伸缩杆12的活动端导入旋转盘13的轴心处，旋转盘13的轴心与挤压筒7的轴心上下平行设置，旋转盘13内设有旋转组件，旋转盘13的上下两端对称设有两块刷毛板14，两块刷毛板14与旋转盘13之间连接有伸缩模块15，伸缩模块15为伸缩杆或伸缩架，调节刷毛板14与挤压筒7内壁之间的距离，能够适应不同内径的挤压筒7的清洁工作，滑轨10的一端固定有控制电机，控制电机与滑轨10、电动伸缩架11、电动伸缩杆12、旋转盘13和伸缩模块15电性连接，控制电机外连接有控制面板，便于进行集中调控。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。