一种简易数控用自动钻孔装置的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种能带动钻头作自动进给的简易数控用自动钻孔装置。

背景技术：

在车床上钻孔时，主轴带动零件旋转，钻头装入尾座套筒内，通过旋转尾座上手柄实现钻头进给，进而达到钻孔目地。这种现有的车床钻孔结构存在着不能自动钻孔，费时费力，劳动强度大，钻孔深度不准确不可控、刀后刀架不能带动钻头作自动进给的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种安装在刀架上，并且钻头装在工装稍套内，就象刀具装在刀架上实现进给一样，实现不同内孔自动钻孔加工的简易数控用自动钻孔装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种简易数控用自动钻孔装置，包括自动钻孔工装稍套，在自动钻孔工装稍套上焊接有自动钻孔工装压紧板，自动钻孔工装稍套通过自动钻孔工装压紧板安装在刀架刀槽内，并通过3～4个螺钉将自动钻孔工装压紧板紧固在刀架刀槽内，装夹后的自动钻孔工装稍套的中心高度与主轴中心高度一致，钻头安装在自动钻孔工装稍套内，在自动钻孔工装稍套的尾部开设有防止钻头在进给中转动的防松槽。

自动钻孔工装稍套为一种通过车、铣、内孔莫氏锥度加工成型的内部带有锥孔的并固定安装钻头的工装。

钻头装入自动钻孔工装稍套的内孔后钻头中心与主轴等高。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：一种简易数控用自动钻孔装置，包括自动钻孔工装稍套、自动钻孔工装压紧板；稍套与压紧板通过组焊的方式连接在一起，压紧板装在刀架刀槽内，用3～4个螺钉将压紧板紧固，装夹后的稍套中心高度与主轴中心高度一致，钻头装在稍套内，稍套尾部有防松槽，防止钻头在进给中转动。通过编程确定钻孔深度，对刀后刀架带动钻头作自动进给，实现自动钻孔，同时通过编程，能准确确定钻孔深度，较手工钻孔的大概深度更简捷准确。因此本实用新型具有自动钻孔，节省人力，降低劳动强度，钻孔深度准确可控的优点。

附图说明

图1为本实用新型的A-A结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图中标注为：1、自动钻孔工装稍套；2、自动钻孔工装压紧板。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种简易数控用自动钻孔装置，包括自动钻孔工装稍套1、自动钻孔工装压紧板2。在自动钻孔工装稍套1上焊接固定有自动钻孔工装压紧板2，自动钻孔工装稍套1通过自动钻孔工装压紧板2安装在刀架刀槽内，并通过3～4个螺钉将自动钻孔工装压紧板2紧固在刀架刀槽内，装夹后的自动钻孔工装稍套1的中心高度与主轴中心高度一致，钻头安装在自动钻孔工装稍套1内，在自动钻孔工装稍套1的尾部开设有防止钻头在进给中转动的防松槽。

自动钻孔工装稍套1为一种通过车、铣、内孔莫氏锥度加工成型的内部带有锥孔的并固定安装钻头的工装。 钻头装入自动钻孔工装稍套1的内孔后钻头中心与主轴等高。

先将稍套通过车、铣、内孔莫氏锥度加工成型，压紧板粗铣成型，二者按图示位置组焊，再根据车床中心高确定组焊后的压紧板加工尺寸，让自动钻孔工装装在刀架刀槽后稍套中心高度与主轴高度一致。压紧板装在刀架刀槽内，用3～4个螺钉将压紧板紧固，钻头装在稍套内，稍套尾部有防松槽，防止钻头在进给中转动。通过编程确定钻孔深度，对刀后刀架带动钻头作自动进给，实现自动钻孔，同时通过编程，能准确确定钻孔深度，较手工钻孔的大概深度更简捷准确。通过本装置的使用能够实现自动钻孔，降低劳动强度，钻孔深度准确可控。