一种法兰盘压装机的制作方法

本实用新型涉及一种压装机，特别涉及一种法兰盘压装机。

背景技术：

传统的推土机法兰盘，采用拉杆紧固回缩的原理进行压装，安装比较麻烦，费时费力，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种法兰盘压装机，其重量轻便，操作简单，工作效率高，适合推土机法兰盘的压装。

为此，本实用新型提供一种法兰盘压装机，其设有油缸，油缸设有缸底、缸体、缸头、活塞、活塞杆、定位销、定位销孔、第一内螺纹孔；缸体内设有定位销，活塞的一侧开设有定位销孔，定位销的一端与缸底相连接，定位销的另一端设在定位销孔内，定位销与定位销孔适配滑动连接；活塞杆的一端与活塞相连接，活塞杆远离活塞的一端面开设有第一内螺纹孔，第一内螺纹孔的中轴线与活塞杆的中轴线重合，活塞杆远离活塞一端贯穿缸头，当活塞杆收缩时，活塞杆可收缩到缸头内。

优选的，其还设有变径丝套，变径丝套设于第一内螺纹孔内，变径丝套与第一内螺纹孔通过螺纹适配可拆卸连接。

优选的，变径丝套为圆筒形结构，变径丝套的圆筒内壁设有第二内螺纹孔，变径丝套的圆筒外壁设有外螺纹。

优选的，变径丝套的圆筒端面开设有拆装孔。

优选的，活塞、活塞杆、第一内螺纹孔、变径丝套的中轴线相重合。

优选的，缸头、缸底、缸体围成设有进出油腔，活塞将进出油腔分为相互隔离的第一进出油腔和第二进出油腔，缸体连通设有第一进出油口，第一进出油口与第一进出油腔相连通，缸体还连通设有第二进出油口，第二进出油口与第二进出油腔相连通。

优选的，缸体设有吊环，吊环与缸体通过螺纹适配可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种法兰盘压装机，其重量轻便，操作简单，可以有效的将推土机法兰盘压装到小齿轮上，该压装工装，操作简单方便，可以在终传动箱上直接操作，从而大大提高了安装效率，压装效果优异，是适合法兰盘压装工作的压装机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是变径丝套的结构示意图；

图3是图2所示的A-A剖视图的结构示意图；

图4是本实用新型安装变径丝套后的结构示意图；

图5是本实用新型工作原理(压装前)的结构示意图；

图6是本实用新型工作原理(压装后)的结构示意图；

图7是本实用新型安装变径丝套后的工作原理(压装前)的结构示意图；

图8是本实用新型安装变径丝套后的工作原理(压装后)的结构示意图；

图9是小齿轮的结构示意图；

图中标记：1.油缸，2.吊环，3.变径丝套，4.缸底，5.缸体，6.缸头，7.活塞杆，8.活塞，9.定位销，10.定位销孔，11.第一进出油口，12.第二进出油口，13.第一进出油腔，14.第二进出油腔，15.第一内螺纹孔，16.第二内螺纹孔，17.拆装孔，18.法兰盘，19.小齿轮，20.螺纹部，21.齿轮部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

实施例1

由图1和图9所示，本实用新型提供一种法兰盘压装机，其设有油缸1，油缸1设有缸底4、缸体5、缸头6、活塞8、活塞杆7、定位销9、定位销孔10、第一进出油口11、第二进出油口12、第一进出油腔13和第二进出油腔14、第一内螺纹孔15。缸体5内设有定位销9，活塞8的一侧开设有定位销孔10，定位销9的一端与缸底4相连接，定位销9的另一端设在定位销孔10内，定位销9与定位销孔10适配滑动连接。定位销9、定位销孔10的中轴线与活塞8的中轴线平行，一方面当活塞杆7伸长或收缩时，定位销9随油缸1可在定位销孔10内适配滑动，防止活塞8旋转，对活塞8起导向作用，避免了在压装过程中，活塞8发生旋转，与活塞杆7连接的小齿轮19也会发生旋转，不利于法兰盘18的压装；另一方面在连接小齿轮19和活塞杆7时，定位销9对活塞8也起到稳定作用，防止活塞杆7转动，利于小齿轮19的螺纹部20与活塞杆7的第一内螺纹孔15的安装拆卸连接。

需要说明的是，油缸1及其相连的管路、阀门、油箱等液压系统，由于属于现有技术，其结构及工作原理不再一一累述。

活塞杆7的一端与活塞8相连接，活塞杆7远离活塞8一端开设有第一内螺纹孔15，第一内螺纹孔15可直接与小齿轮19的螺纹部20适配可拆卸连接。活塞杆7远离活塞8一端贯穿缸头6，当活塞杆7收缩时，活塞杆7可收缩到缸头6内。活塞杆7的中轴线与第一内螺纹孔15的中轴线重合，使在压装过程中，法兰盘18受力均匀一致，最终实现缸头6将法兰盘18平稳的压装到小齿轮19的齿轮部21上，完成压装。

本实用新型油缸1的缸体5设有吊环2，吊环2与缸体5通过螺纹适配可拆卸连接，方便进行吊装。

由图5～图6所示，本实用新型实施例1的工作过程为：

首先，如图9所示，小齿轮19设有螺纹部20和齿轮部21，小齿轮19的齿轮部21沿径向有一定锥度，法兰盘18的内壁与小齿轮19的齿轮部21可适配连接。先将小齿轮19的螺纹部20和齿轮部21穿过需要压装的法兰盘18的中心孔，此时法兰盘18的内壁与小齿轮19的齿轮部21卡合，但二者连接不紧密，中间有空隙，需要压装。使用行车挂钩挂住吊环2，将本实用新型吊起，使本实用新型的活塞杆7的中心轴与小齿轮19的中心轴重合，转动法兰盘18，将小齿轮19的螺纹部20旋入活塞杆7的第一内螺纹孔15内，将活塞杆7和小齿轮19连接，此时活塞杆7、第一内螺纹孔15、法兰盘18、小齿轮19的的中轴线相重合。

然后，启动油缸1，活塞杆7收缩，此时缸头6的外接触面与法兰盘18一侧接触面接触，活塞杆7继续收缩，缸头6顶着法兰盘18将法兰盘18压到小齿轮19的齿轮部21上，活塞杆7继续收缩，直到法兰盘18与小齿轮19的齿轮部21紧密结合，完成压装；再次启动油缸1，活塞杆7伸长，缸头6与法兰盘18脱离接触。

最后，转动法兰盘18，将小齿轮19的螺纹部20与活塞杆7的第一内螺纹孔15旋开，油缸1与法兰盘18、小齿轮19脱离接触，本实用新型拆除，此时法兰盘18紧密连接在小齿轮19的齿轮部21上，整个压装过程完成。

实施例2

由图2～图4、图9所示，本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，本实用新型还设有变径丝套3，变径丝套3设于第一内螺纹孔15内，变径丝套3与第一内螺纹孔15通过螺纹适配可拆卸连接。变径丝套3为圆筒形结构，变径丝套3的圆筒内壁设有第二内螺纹孔16，变径丝套3的圆筒外壁设有外螺纹，变径丝套3的圆筒端面设有拆装孔17。变径丝套3的圆筒外壁的外螺纹与第一内螺纹孔15适配可拆卸连接，变径丝套3的第二内螺纹孔16可与小齿轮19的螺纹部20适配可拆卸连接，变径丝套3的第二内螺纹孔16根据需要可以有不同规格以适应不同尺寸的小齿轮。变径丝套3的拆装孔17可设为一个或多个，便于变径丝套3的安装拆卸。拆装孔17的中轴线可以和变径丝套3的中轴线平行。

另外在旋转安装变径丝套3时，定位销9对活塞8也起到稳定作用，防止活塞杆7转动，便于变径丝套3的安装。

变径丝套3安装好后，活塞8、活塞杆7、第一内螺纹孔15、变径丝套3的中轴线相重合。当活塞杆7收缩时，活塞杆7、变径丝套3都收缩到缸头6内，缸头6作用于法兰盘18，最终实现缸头6将法兰盘18平稳的压装到小齿轮19的齿轮部21上，完成压装。

本实施例的其他内容与实施例1一致，在此不再一一累述。

由图7～图8所示，本实用新型实施例2的工作过程为：

实施例2与实施例1工作过程的主要区别在于，首先，根据实际操作中小齿轮19的螺纹部20的尺寸，在活塞杆7的第一内螺纹孔15内连接对应尺寸的变径丝套3，变径丝套3内设有第二内螺纹孔16，第二内螺纹孔16有不同规格以适应不同尺寸小齿轮19的需要。先将拆装工具插入变径丝套3的拆装孔17，将变径丝套3对准第一内螺纹孔15，使变径丝套3、第一内螺纹孔15中轴线重合，以第一内螺纹孔15中轴线为中轴转动拆装工具，将变径丝套3的外螺纹部旋入活塞杆7的第一内螺纹孔15内，完成变径丝套3的安装，再将小齿轮19的螺纹部20旋入变径丝套3的第二内螺纹孔16，之后的工作过程与实施例一的工作过程一致，在此不再一一累述。

本实用新型提供一种法兰盘压装机，其重量轻便，操作简单，可以有效的将推土机法兰盘压装到小齿轮上，该压装工装，操作简单方便，可以在终传动箱上直接操作，从而大大提高了安装效率，压装效果优异，是适合法兰盘压装工作的压装机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。