一种便于排屑的打孔钻的制作方法

本实用新型涉及打孔钻头技术领域，尤其涉及一种便于排屑的打孔钻。

背景技术：

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。打孔作为日常工作中不可缺少的工序，打孔钻的优良程度显得尤为的重要。

现有的打孔钻头一般为螺旋状，螺旋打孔钻头打孔时容易使得打孔过程中产生的碎渣飞溅整个工作台，给工作人员的使用带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打孔钻头一般为螺旋状，螺旋打孔钻头打孔时容易使得打孔过程中产生的碎渣飞溅整个工作台，给工作人员的使用带来了不便的问题，而提出的一种便于排屑的打孔钻。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于排屑的打孔钻，包括钻体，所述钻体的上端中部竖直固定连接有螺杆，所述钻体的下端固定连接柱形刀头，所述柱形刀头的下端开设有第一盲孔，所述第一盲孔的内部横向设有推板，所述推板的上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离推板的一端与第一盲孔的顶部固定连接，所述柱形刀头的下端位于第一盲孔的开口处下沿固定连接有环形刀刃，所述钻体的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的下端四角处均固定设有压紧装置。

优选的，所述压紧装置包括固定设置在固定板下端的第一支撑杆，所述第一支撑杆的下端开设有第二盲孔，所述第二盲孔的内部滑动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二支撑杆的一端与第二盲孔的顶部固定连接，所述第二支撑杆的下端延伸至第二盲孔的外部并固定连接有压紧块。

优选的，所述推板的两侧均固定连接有滑块，所述第一盲孔的两侧与两个所述滑块的位置对应处均竖直开设有条形滑槽，所述条形滑槽与滑块相匹配。

优选的，所述第二盲孔的开口处内沿与第二支撑杆的杆壁上侧均固定连接有环形卡块，两个所述环形卡块相互卡接。

优选的，所述压紧块的下端固定设有防滑垫。

优选的，所述推板为圆形且与第一盲孔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于排屑的打孔钻，具备以下有益效果：

1、便于排屑的打孔钻，通过设置在钻体上端的螺杆，能够将钻头与钻机进行连接，通过设置在柱形刀头下端的环形刀刃，能够完成对工件进行旋转切孔，通过设置在第一盲孔内的第一弹簧和推板，当环形刀刃在旋转切孔时，被切割后的废料被挤压至第一盲孔的内部使其被压缩呈柱形，避免废料飞溅在工作台上，当柱形刀头抬起时，受到挤压第一弹簧给推板施加一个向下的力，从而能够自动将柱形废料从第一盲孔内部推出，不仅打孔效率高，而且能够避免废料飞溅在工作台上，给工作人员的使用带来便捷。

2、该便于排屑的打孔钻，通过设置在固定板下端的第一支撑杆、第二支撑杆、压紧块以及设置在第二盲孔内部的第二弹簧，在柱形刀头与工件接触前，压紧块首先与工件接触并带动第二支撑杆挤压第二弹簧，从而能够将工件压紧住，便于柱形刀头与打孔处准确定位。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅打孔效率高，而且能够避免废料飞溅在工作台上，给工作人员的使用带来便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于排屑的打孔钻的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中局部B部分的结构放大图。

图中：1钻体、2螺杆、3柱形刀头、4推板、5第一弹簧、6环形刀刃、7固定板、8第一支撑杆、9第二支撑杆、10压紧块、11第二弹簧、12环形卡块、13滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种便于排屑的打孔钻，包括钻体1，钻体1的上端中部竖直固定连接有螺杆2，钻头通过螺杆2与外部的减速钻机进行连接，钻体1的下端固定连接柱形刀头3，柱形刀头3的下端开设有第一盲孔，第一盲孔的内部横向设有推板4，推板4为圆形且与第一盲孔滑动连接，推板4的两侧均固定连接有滑块13，第一盲孔的两侧与两个滑块13的位置对应处均竖直开设有条形滑槽，条形滑槽与滑块13相匹配，能够对推板4的位置进行限制，推板4的上端固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5远离推板4的一端与第一盲孔的顶部固定连接，柱形刀头3的下端位于第一盲孔的开口处下沿固定连接有环形刀刃6，钻体1的侧壁固定连接有固定板7，固定板7的下端四角处均固定设有压紧装置，压紧装置包括固定设置在固定板7下端的第一支撑杆8，第一支撑杆8的下端开设有第二盲孔，第二盲孔的内部滑动连接有第二支撑杆9，第二支撑杆9的上端固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11远离第二支撑杆9的一端与第二盲孔的顶部固定连接，第二支撑杆9的下端延伸至第二盲孔的外部并固定连接有压紧块10，压紧块10的下端固定设有防滑垫，能够增加压紧块10与工件之间的摩擦力，从而能够将工件压紧，第二盲孔的开口处内沿与第二支撑杆9的杆壁上侧均固定连接有环形卡块12，两个环形卡块12相互卡接，能够对第一支撑杆8和第二支撑杆9之间的位置进行限制。

本实用新型中，使用时，通过设置在钻体1上端的螺杆2，能够将钻头与钻机进行连接，通过设置在柱形刀头3下端的环形刀刃6，能够完成对工件进行旋转切孔，当环形刀刃6在旋转切孔时，被切割后的废料被挤压至第一盲孔的内部使其被压缩呈柱形，避免废料飞溅在工作台上，当柱形刀头3抬起时，受到挤压第一弹簧5给推板4施加一个向下的力，从而能够自动将柱形废料从第一盲孔内部推出，不仅打孔效率高，而且能够避免废料飞溅在工作台上，给工作人员的使用带来便捷，在柱形刀头3与工件接触前，压紧块10首先与工件接触并带动第二支撑杆9挤压第二弹簧11，从而能够将工件压紧住，便于柱形刀头3与打孔处准确定位，同时避免工件发生褶皱的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。