一种手机外壳冲压模具的装片装置的制作方法

本实用新型涉及一种手机壳的制造技术领域，具体涉及一种手机外壳冲压模具的装片装置。

背景技术：

手机是人们生活中必不可少的随身电子产品，随着手机的不断发展，虽然大屏幕智能机充斥着手机市场，占有大量的市场份额。

在手机生产中，手机壳的生产工序较多，较为复杂，具有较好质量的手机壳，能够提高手机的整体外观质量和使用触感。手机壳经过冲压成型，机加工等形式制成，在进行冲压时，需要将钢片放置在底模治具里面，然后在采用冲压设备进行冲压，现有的冲压程序均采用人工上料，不安全，且效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供了一种手机外壳冲压模具的装片装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种手机外壳冲压模具的装片装置，包括

由箱体构成的底座，设置在底座上的工作平台，设置在工作平台上的料框底板，设置在料框底板上部的料框托板，放置在料框托板上的推板，冲压工件放置在推板上，在推板的底部设置有钢片调整板；

料筐篮组件，由若干排列均匀的支撑柱组成，所述料筐篮组件的上下两端与料框底板固定，每一支撑柱底部一端设置有卡板，料框托板由支撑柱穿过，并由底部的卡板形成下部支撑，

在工作平台的后侧设置有支架，设置在支架上端的X轴平移机构，以及设置在X轴平移机构与工作平台之间的Z轴平移机构，所述Z轴平移机构前端设置有托架，所述托架设置在料框托板底部；以及在X轴平移机构上设置有取料机构；

治具底模，设置在治具支柱上，该治具支柱设置在料筐篮组件的一侧。

优选的，所述X轴平移机构包括设置在支架上的水平横梁，水平横梁中间设置有X向槽体，在X向槽体的底部设置有X向滑轨，设置在水平横梁外侧一端的拖链，与拖链连接的设置在X向滑轨上部的X向滑块，该 X向滑块与取料机构固定。

优选的，所述Z轴平移机构包括Z轴支撑梁， Z轴支撑梁内部设置有Z向槽体，设置在Z向槽体内部的Z向滑轨，设置在Z向滑轨上的Z向滑块，且在槽体两侧设置有皮带，该皮带固定在Z向槽体上下两端设置的皮带轮上，底部所述皮带轮处设置有伺服电机，所述Z向滑块与皮带连接，且Z向滑块与托架固定。

优选的，所述取料机构包括滑动架，该滑动架固定在X向滑块上，所述滑动架的前端设置有转板，转板上设置有取料气缸，设置在取料气缸底部的取料架，设置在取料架底部的一组取料吸盘。

优选的，所述治具支柱上端设置有治具底板，所述治具底模设置在治具底板上。

优选的，所述治具底模设置有一组。

本实用新型提供了一种自动上钢片的装置，将钢片放置在料筐篮组件上端的料框托板上，通过Z轴平移机构向上送料，通过X轴平移机构移动使得取料机构完成取料和放料至治具底模内，完成自动装片。

附图说明

图1和图2为本实用新型的不同方位的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图2，本实用新型一种手机外壳冲压模具的装片装置，包括

由箱体构成的底座1，设置在底座1上的工作平台，设置在工作平台上的料框底板2，设置在料框底板2上部的料框托板3，放置在料框托板3上的推板18，冲压工件放置在推板18上，在推板18的底部设置有钢片调整板5；人工将整理好的钢片放置在推板18上端，由于一次放置的钢片很多，在取料和向上移动时会发生错位、倾斜等，可以通过调整板5进行调整，调整板5设置在料框托板3和推板18之间，其按照0～30°倾斜放置，通过人工拨动调整板5的角度来进行调整。

料筐篮组件，由若干排列均匀的支撑柱4组成，所述料筐篮组件的上下两端与料框底板2固定，每一支撑柱4底部一端设置有卡板，料框托板2由支撑柱4穿过，并由底部的卡板形成下部支撑，

在工作平台的后侧设置有支架7，设置在支架7上端的X轴平移机构，所述X轴平移机构包括设置在支架上的水平横梁8，水平横梁8中间设置有X向槽体11，在X向槽体11的底部设置有X向滑轨，设置在水平横梁8外侧一端的拖链12，与拖链12连接的设置在X向滑轨上部的X向滑块，该 X向滑块与取料机构固定。

以及设置在X轴平移机构与工作平台之间的Z轴平移机构，所述Z轴平移机构前端设置有托架，所述托架设置在料框托板底部；所述Z轴平移机构包括Z轴支撑梁9， Z轴支撑梁9内部设置有Z向槽体，设置在Z向槽体内部的Z向滑轨，设置在Z向滑轨上的Z向滑块，且在槽体两侧设置有皮带，该皮带固定在Z向槽体上下两端设置的皮带轮10上，底部所述皮带轮处设置有伺服电机19，所述Z向滑块与皮带连接，且Z向滑块与托架20固定，动作原理为，伺服电机19动作，使得底部的皮带轮转动，皮带被带着转动，此时Z向滑块带着托架20在Z向滑轨上向上移动，当移动至上端位置时，伺服电机19停止动作，当向下移动时，伺服电机19反转即可。

以及在X轴平移机构上设置有取料机构；所述取料机构包括滑动架13，该滑动架13固定在X向滑块上，所述滑动架13的前端设置有转板，转板上设置有取料气缸14，设置在取料气缸14底部的取料架，设置在取料架底部的一组取料吸盘15。

治具底模，设置在治具支柱17上，所述治具支柱上端设置有治具底板16，所述治具底模设置在治具底板16上。且治具支柱17设置在料筐篮组件的一侧。所述治具底模设置有一组。

其具体的工作原理为，将整理好的钢片放置在推板18上端，通过X轴平移机构移动使得取料吸盘15将最上端的钢片取走，再通过X轴平移机构将取料吸盘15移动至治具底模上端，通过取料气缸14动作完成卸料，在吸料时，也是通过取料气缸14动作完成吸料，当上部的钢片取完后，通过Z轴平移机构带动托架20向上运动，从而使得料框底板2向上移动，由于一次放置的钢片很多，在取料和向上移动时会发生错位、倾斜等，可以通过调整板5进行调整，调整板5设置在料框托板3和推板18之间，其按照0～30°倾斜放置，通过人工拨动调整板5的角度来进行调整。

本实用新型提供了一种自动上钢片的装置，将钢片放置在料筐篮组件上端的料框托板上，通过Z轴平移机构向上送料，通过X轴平移机构移动使得取料机构完成取料和放料至治具底模内，完成自动装片。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。