一种工件转动中的拨动机构的制作方法

本实用新型属于工件加工中的辅助装置技术领域，具体涉及一种工件转动中的拨动机构。

背景技术：

现有技术中，对于工件的加工，需要转动工件本身，而工件可能固定在中心轴上，此时需要人为的去转动工件，进而实现工件的局部加工或者工件的改进；同时，现有技术中，螺母和螺丝等转动时，也需要人为的去转动螺母，固定螺丝，实现螺母沿螺丝的转动。

上述对螺母或工件的转动，一方面，需要人力去实施，对于某些工件而言，转动需要的力气大，一般女工人等，不易操作；另一方面，人为转动时，人手容易打滑，导致转动无效，能量消耗造成浪费。

技术实现要素：

为了解决现有技术中工件转动时，需要人为转动，转动不易的不足，本实用新型提供了一种工件转动中的拨动机构。

本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种工件转动中的拨动机构，包括用于拨动转动中工件的拨动头，限位机构以及固定部；

所述限位机构内设有限位腔，所述限位腔为两端连通的腔体结构，且所述限位腔内设有伸缩件，所述伸缩件的两端分别与所述拨动头和固定部连接，所述固定部固定于所述限位机构上远离拨动头的一端。

进一步地，所述拨动头包括拨动部以及连接部，所述限位腔靠近拨动头的一端设有卡环，所述拨动部的直径<所述卡环的内径<所述连接部的直径<所述限位腔的内径，所述连接部的两端分别与所述拨动部以及所述伸缩件连接。

更进一步地，所述拨动部远离连接部的一端设有引导面，所述引导面引导所述转动中的工件进入引导面内，并通过所述引导面拨动转动中工件。

进一步地，所述引导面为向内凹陷的弧形结构，所述弧形结构的弧度大于等于30°小于90°。

更进一步地，所述弧形结构为光滑的曲面结构。

进一步地，所述拨动部以及连接部一体成型。

进一步地，所述限位腔靠近固定部的一端内壁设有内螺纹，所述固定部设有插入部，所述插入部的外表面设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

进一步地，还包括一手持部，所述手持部与所述限位机构连接。

更进一步地，所述限位机构为圆柱形的套筒结构，所述手持部与所述套筒结构焊接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的工件转动中的拨动机构，使用时，工件转动，而拨动机构通过拨动头拨动工件，实现工件与中心轴的拧紧，而工件为螺母时，拨动螺母，实现螺母与螺丝的拧紧。

使用本实用新型，无需过多的零部件，即可实现对于转动工件的拨动，节省了人力，提高了工作效率。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型提供一种压杆的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种压杆的安装图；

图3是本实用新型提供的限位机构的左视图；

图4是本实用新型提供的实施例1的结构示意图；

图中：1、拨动头；2、限位机构；3、伸缩件；4、固定部；6、外螺纹；7、插入部；8、引导面；9、拨动部；10、连接部；11、手持部；12、卡环；13、压紧螺母；14、丝杠；15、零件；16转动盘。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

参照附图1-3所示，本实施例中的一种工件转动中的拨动机构，包括用于拨动转动中工件的拨动头1，限位机构2以及固定部4；工件转动时，当需要拧紧螺母，则需要人力去转动螺母实现拧紧，此时比较麻烦，也比较费力。故本实施例中，在限位机构2内设有限位腔，其中限位腔为两端连通的腔体结构，即限位腔的长度与限位机构2的长度相同，且在限位腔内设有伸缩件3，即伸缩件3可以实现在限位腔内的水平运动。将伸缩件3的两端分别与所述拨动头1和固定部4连接，且固定部4固定于限位机构2上远离拨动头1的一端，即固定部4用于伸缩件3压缩时的固定，避免伸缩件3远离拨动头1的一端跑出限位腔，使得伸缩件3带动拨动头1被带动移出限位机构2。

本实施例中，伸缩件3受力压缩时能在限位腔内进行水平运动，且其运动范围仅限于限位腔内。使用过程中，当工件转动时，转动中的工件，碰到本实施例中的拨动头1，进而使得拨动头1能够拨动转动中的工件，公转中的工件实现自转；而如果是自转中的工件，转动会加快；伸缩件3受力被挤压收缩，进而与伸缩件3连接的拨动头1的外壁沿腔体结构的内壁向右运动，实现伸缩件3的压缩，部分拨动头1可能会受力进入限位腔内；当拨动头1对工件的拨动结束后，拨动头1与工件分离，此时伸缩件3受力结束，恢复原状，此时拨动头1的外壁沿所述腔体结构的内壁向左运动，部分进入限位腔内的拨动头1向左运动移出限位腔。本实施例中，通过伸缩件3，方便了拨动头1受力时的缓冲，避免了拨动头1直接拨动转动中的工件时，拨动头1受力无法缓解，力反作用反而无法实现拨动的弊端。同时，本实施例中，增加了伸缩件3，相比于直接用榔头等进行拨动，转动过快时，榔头抖动厉害，甚至掉落，不仅无法实现拨动作用，反而容易造成人身安全事故。本实施例中，通过增加伸缩件3，避免了拨动头1的抖动，即转动无论快慢，拨动头1力被缓冲，进而不会抖动，更不会掉落，实现了安全、快速的波动工作。

本实施例中，拨动头1是施力部件，限位机构2以及其内的伸缩件3是缓冲件的作用，将施力和受力进行缓冲分解，而固定部4是对伸缩件3端部的固定，避免伸缩件3没有固定挡位装置，会再受到拨动头1的施力时被推出限位机构2的限位腔，实现拨动机构滑出，造成安全事故。

本实施例中，伸缩件3选用弹簧结构，此时，拨动头1以及固定部4为金属结构，故可以将弹簧焊接于金属的拨动头1和固定部4上，方便加工。当然，可以是弹簧头部直接焊接，也可以是弹簧套在拨动头1和固定部4上一圈后再焊接，使得连接更加稳定。

参照附图2所示，本实施例中，拨动头1包括拨动部9以及连接部10，为了确保拨动头1运动时的稳定性，本实施例中，在限位腔内壁靠近拨动头1的一端设有卡环12，卡环12用于卡住拨动部9，故拨动部9的直径<卡环12的内径<连接部10的直径<限位腔的内径，即伸缩件3运动过程中，由于卡环12的作用，故连接部10一直处于限位腔内，而拨动部9只有在受力时才可能部分进入限位腔内。本实施例中，连接部10的两端分别与拨动部9以及伸缩件3连接。

本实施例中，将连接部10设置于限位腔内，确保了拨动头1与限位机构2连接时的稳定性，即无论如何运动，拨动头1上的连接部10一直处于限位机构2内。

为了便于将螺母等工件引入拨动机构内，实现对螺母等工件的拨动，本实施例中，在拨动部9远离连接部10的一端设有引导面8，所述引导面8引导所述转动中的工件进入引导面8内，并通过所述引导面8拨动转动中工件。即转动中的工件，与拨动机构接触时，首先接触引导面8，然后通过与引导面8相对运动，实现拨动。

为了提高引导效率，将引导面8设置为向内凹陷的弧形结构，所述弧形结构的弧度大于等于30°小于90°。由于有凹陷结构，故工件会随着弧形的弧度进行运动，进而转动到凹陷的弧形结构内，弧形结构对工件施力，即沿着工件的外壁对其施加自转的外力，则工件会产生自转，实现与螺丝的拧紧等。弧度设置过大，则凹陷比较浅，工件与波动机构接触时间短，容易打滑，进而有可能会错过对工件的施力。本实施例中，通过大于等于30°小于90°的弧度，延长了工件在凹陷结构内的时间，增加了波动施力的时间，确保了通过弧形结构对工件的拨动。本实施例中，弧度较小，凹陷部较深，工件先沿着凹陷部的一侧滑入凹陷部底部，然后再受力从凹陷部另一侧滑出。

由于螺母等工件，外部设置有螺纹等，故本实施例中，为了避免有摩擦，进而需要增大拨动时的施力，故将弧形结构设计为光滑的曲面结构。光滑曲面结构滚动性好，螺母等受到的摩擦小，故此时无需过大的施力，即可实现拨动。

为了便于加工，拨动部9以及连接部10一体成型；装配时，连接部10与伸缩件3连接，通过拨动部9进入限位腔然后拨动部穿出限位腔，而连接部10以及伸缩件3留在限位腔内，方便装配。

为了实现固定部4与限位机构2的固定连接，在限位腔靠近固定部4的一端内壁设有内螺纹，同时固定部4上设置插入部7，在插入部7的外表面设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。即与伸缩件3连接后的固定部4，再与限位机构2螺纹连接，无论伸缩件3如何压缩，固定部4都不会移动，能够实现力的内部缓冲消化，一旦伸缩件3被压缩弹出限位机构2，则无法实现拨动。本实施例中，螺纹连接，是便于固定部4与限位机构2的连接固定。

本实施例中，插入部7可以选取直径小于固定部4，且小于限位腔，但是大于伸缩件3直径的结构，便于其插入限位腔内，然后插入伸缩件3内。

使用时，需要用户手持，对拨动头1施力，故本实施例中，还包括一手持部11，所述手持部11与所述限位机构2连接。具体地，手持部11可设置于人体工学相似的弧形结构，当人手握时，该弧形与手掌匹配，舒适度高，方便使用。

本实施例中，所述限位机构2为圆柱形的套筒结构，所述手持部11与所述套筒结构焊接。

本实用新型中，拨动头1、限位机构2、固定部4等，均可设置为金属材料，方便焊接等。

实施例1

参照附图4所示，本实施例中，加工若干个零件15，压紧这些零件时，需要将压紧螺母13沿丝杠14转动，而此时的压紧螺母13相当于本实施例中转动中的工件。此时，为了拧紧压紧螺母13，使得零件15被夹持在转动盘16与拧紧螺母13之间，转动转动盘16，此时转动盘16上的丝杠14、设置在丝杠14上的压紧螺母13均会随着转动盘16的转动而公转，此时，将本实用新型中的拨动机构设置于转动盘16的外周某一位置，此时，当转动盘16转动时，拨动机构上的拨动头1会与每个压紧螺母13接触，进而使压紧螺母13朝向丝杠14运动，逐渐将压紧螺母13与转动盘16之间的零件15进行压紧。通过本实用新型的拨动机构，避免了用榔头等进行拨动，导致榔头受力容易被弹出造成的安全事故；与直接通过手拧紧压紧螺母13相比，效率高，节省人力。

本实施例中，拨动头1的长度大于固定部4的长度，拨动头1便于拨动；本实施例中，还可以将拨动机构设置于转动盘16的中心位置，然后将其固定，拨动头1距离压紧螺母13的距离大于拨动头1距离转动盘16的距离，这样当转动转动盘16时，实现拨动头1自动拨动压紧螺母13的功能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。