一种端面深槽加工用车刀刀柄的制作方法

本实用新型涉及车床加工领域，特别涉及一种端面深槽加工用车刀刀柄。

背景技术：

车刀安装在刀柄上即构成了刀具，刀具是机械制造中用于切削加工的工具。本实用新型的车刀刀柄是用于端面深槽的加工，现有技术中在进行该操作时往往采用多种刀具配合的方式，这就存在了以下问题：刀具的在进行较深的槽加工时，刀柄承受的力量较大，且自身较脆，容易发生崩裂毁坏的现象，使用寿命较小；多种刀具加工意味着多道工序成型，每道工序加工完成后表面势必会存在接刀痕，不可避免地存在生产精度等误差，无法满足生产要求；多道工序之间的衔接换刀及每道工序的定位，这些都大大地增加了工人的操作强度，生产成本提高的同时，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种端面深槽加工用车刀刀柄，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种端面深槽加工用车刀刀柄，其特征在于：包括半圆形板状结构的刀柄基体；所述刀柄基体的外侧壁上设置有矩形结构的安装块；所述刀柄基体的左端头处水平设置有切削平台；所述切削平台的上方、刀柄基体的左端面设置为竖直平面；所述切削平台的左下方、在刀柄基体的左端头处设置有安装平台；所述安装平台的中心位置处设置有安装螺纹孔；所述安装平台的上方、刀柄基体的左端面设置为圆弧形凹面；所述安装平台的下方、刀柄基体的左端面设置为倾斜平面。

优选的：所述刀柄基体采用45#钢材料制作。

优选的：所述安装块的上端面与切削平台的上端面处于同一水平面。

优选的：所述安装螺纹孔的公称直径设置为M4；所述圆弧形凹面的内孔直径尺寸设置为10mm。

优选的：所述倾斜平面与竖直方向的夹角设置为2.5°。

本实用新型的有益效果；一种端面深槽加工用车刀刀柄，与传统结构相比：半圆形板状结构的刀柄基体可以根据需要的槽深进行加长，能够抵消切削时的径向力；刀柄基体与需要切削的端面槽相匹配，从而只需要将对应的刀片安装在安装平台上即可进行切削加工，无需其他的操作和工序，保证了加工后的产品精度达到要求；单道工序一次性成型，减轻了工人的操作强度，给企业带来较好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型左视图；

在图中：1. 刀柄基体；2. 安装块；3. 切削平台；4. 竖直平面；5. 安装平台；6. 安装螺纹孔；7. 圆弧形凹面；8. 倾斜平面。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种端面深槽加工用车刀刀柄，包括半圆形板状结构的刀柄基体1；所述刀柄基体1的外侧壁上设置有矩形结构的安装块2；所述刀柄基体1的左端头处水平设置有切削平台3；所述切削平台3的上方、刀柄基体1的左端面设置为竖直平面4；所述切削平台3的左下方、在刀柄基体1的左端头处设置有安装平台5；所述安装平台5的中心位置处设置有安装螺纹孔6；所述安装平台5的上方、刀柄基体1的左端面设置为圆弧形凹面7；所述安装平台5的下方、刀柄基体1的左端面设置为倾斜平面8；半圆形板状结构的刀柄基体1可以根据需要的槽深进行加长，能够抵消切削时的径向力；刀柄基体1与需要切削的端面槽相匹配，从而只需要将对应的刀片安装在安装平台上即可进行切削加工，无需其他的操作和工序，保证了加工后的产品精度达到要求；单道工序一次性成型，减轻了工人的操作强度，给企业带来较好的经济效益。

所述刀柄基体1采用45#钢材料制作；机加工成型后进行热处理，保证刀柄基体1的强度满足要求。

所述安装块2的上端面与切削平台3的上端面处于同一水平面；如图3，整个刀柄基体1通过安装块2安装后，可根据安装块2的端面高度来进行切削平台3的位置校准。

所述安装螺纹孔6的公称直径设置为M4；所述圆弧形凹面7的内孔直径尺寸设置为10mm；车刀利用固定螺钉拧紧在安装螺纹孔6内，并布置在圆弧形凹面7内侧，有效地保护车刀。

所述倾斜平面8与竖直方向的夹角设置为2.5°；如图2，倾斜平面8的设置，能够避免整个刀柄基体在旋转时触碰到产品表面，造成划伤，保证了生产要求。

本实用新型的具体实施：首先预安装，先将合适的刀柄基体1装于车床刀架上并且找正与导轨轴向平行（与端面槽轴向同向）；用车床卡盘夹住工件要加工端面槽的另一端，并且找正，如有需要用车床尾座顶住需加工端面槽一端内孔或中心孔，再进行车加工。