一种高速切割钢丝的系统的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种高速切割钢丝的系统。

背景技术：

本部分中的陈述仅仅提供了与本实用新型公开的内容有关的背景信息，且可能不构成现有技术。

高速切割是指在比常规切割速度高出很多的速度下进行，主要目的是通过高生产率来降低生产成本，通过缩短生产时间和交货时间提高整体竞争力，切割钢丝是为了得到所需要的钢丝颗粒，当高速切割和切割钢丝两者结合为一时，就需要一个设备去实现，为满足产品的各个使用和尺寸要求，在市场搜索具备切割钢丝的设备--金属切粒机，此设备符合产品所需要的基本加工能力，可调节切粒尺寸和速度进行切割。

但是因所需颗粒的尺寸和设备性能的原因，目前市场上金属切粒机的切割精度、生产效能远远不能满足生产需求。

故现有技术有待改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高生产率，符合当前的生产效益的高速切割钢丝的系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种高速切割钢丝的系统，其包括绕线机和用于缠绕的绕线木轮，两台相互独立的送料机，带皮带轮的主电机，送料机下方设置金属切粒机；该切粒机带切粒尺寸为2.2mm的齿轮。

所述主电机转速为2000转/min。绕线木轮配置在送料机上。所述齿轮精度保证在±0.05mm内。

还包括与钢丝直径2.2mm相互匹配的刀具和夹紧工装。

本实用新型的有益效果：本实用新型的系统所生产的产品能满足产品尺寸、提高生产率，符合当前的生产效益。

附图说明

图1为本实用新型工序流程图；

图2为切粒颗粒形状；

图3为本实用新型系统平面布置图。

具体实施方式

实施例：

参阅图1至图3；一种高速切割钢丝100的系统，其包括绕线机1和用于缠绕的绕线木轮2，两台相互独立的送料机3，带皮带轮5的主电机4，送料机3 下方设置金属切粒机6；该切粒机带切粒尺寸为2.2mm的齿轮7。

所述主电机4转速为2000转/min。

绕线木轮2配置在送料机2上。所述齿轮精度保证在±0.05mm内。

还包括与钢丝直径2.2mm相互匹配的刀具和夹紧工装9。刀具和夹紧工装9 位于出料口8下方。

具体来说：

本实用新型还公开以下方法：

一、金属切粒机改造(主要部件更换)

1.将转速1000转/min的主电机更换为转速2000转/min的电机；

2.将切粒尺寸为原长度3mm的齿轮更换为2.2mm的齿轮，此齿轮精度保证在±0.05mm内；

3.按照钢丝直径2.2mm更换刀具和夹紧工装。

4.进料口的钢丝条数将一条更改为两条，实现刀具切割一下，产生两粒颗粒。

实现以上设备技术改造后，将原来设备的生产效率为1000个/min提高至 2000个/min。

二、材料准备

1.领取合格的φ2.2mm钢丝，钢丝须经进厂验收合格，保管过程不得生锈，保持钢丝整齐避免缠绕混乱；

2.用绕线机将钢丝缠绕于绕线木轮上；

3.将缠绕好的钢丝正确放置于送料机上；

4.牵引钢丝依次经过送料机止动滑轮、转轴，切粒机进料口、转向滑轮、紧线轮，最后送入切料口，钢丝进入切料口后上紧紧线轮至钢丝拉不动为止。

三、切粒

1.开机前检查设备，确保运行正常，并开启加油键至油管加满为止；

2.开启空气压缩机，打开气阀；

3.手动操作切粒机进行切粒3～5次；

4.启动切粒机，自检合格后用盛具承接，每生产约30min更换盛具，并将生产好的产品装入防潮袋；

5.生产过程中每约10min自检一次，每次检2～5粒，并记录产品高度，如发现不合格品该料口当前盛具中的产品报废，停机调整并自检合格后方可更换盛具继续生产。

四、检查

1.表面不应有锈蚀、油污等，不得有明显飞边、毛刺。

2.允许有不超过1的变形

3.每100粒重量为6g～7g。

4.高度2.2±0.05mm。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。