一种电池片整形装置的制作方法

本实用新型涉及电池片生产技术领域，具体为一种电池片整形装置。

背景技术：

电池片是目前用于生产太阳能电池产品中最常见的部件，电池片在生产线上生产成型后，有的需要进行包装以便保存或出售，有的会直接输送到生产太阳能电池的工序中去，但是无论是对电池片进行包装还是通过自动生产线安装到太阳能电池上去，都应先对传送中的电池片进行整形，以便于整齐打包或便于机械臂直接取用。

但是现有技术中，大部分的电池片生产线上都没有设置对电池片进行整形的装置，生产中因电池片散乱会导致生产效率较低，也有少量的生产线上配置了电池片整形装置，但是其结构复杂，生产成本和维修成本都比较高，且使用不方便，鉴于此，我们提出一种电池片整形装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池片整形装置，以解决上述背景技术中提出的现有电池片生产线上没有整形功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池片整形装置，包括传送带，所述传送带上设有若干电池片，所述传送带的两侧均设有整形机构，所述整形机构包括底板和安装在所述底板上的支撑板，所述支撑板的上端并排设有至少两根推杆，所述推杆靠近所述传送带的一端设有整形板，所述推杆的另一端设有推板，所述推杆位于所述推板与所述支撑板之间的部分杆体上套设有弹簧，所述弹簧与所述推板之间设有固定块，所述弹簧与所述支撑板之间设有限位块，推板远离所述推杆的一侧面中间焊接固定有推块，所述推块远离所述推板的一侧设有凸轮，所述凸轮的一侧同轴设有电机。

优选的，所述支撑板焊接固定在所述底板上，所述推杆穿过所述支撑板的板壁并与所述支撑板滑动连接。

优选的，所述整形板焊接固定在所述推杆上，所述推杆位于所述整形板与所述支撑板之间的部分杆体上套设有橡胶垫圈。

优选的，所述推杆靠近所述推板的一端焊接固定在所述固定块上，所述固定块焊接固定在所述推板上。

优选的，所述弹簧的一端焊接固定在所述固定块上，所述弹簧的另一端焊接固定在所述限位块上。

优选的，所述限位块远离所述弹簧的一端焊接固定在所述支撑板上，所述限位块与所述推杆滑动连接。

优选的，所述凸轮可拆卸地套设在所述电机的输出轴上。

优选的，所述电机焊接固定在底座上，所述底座通过螺栓可拆卸地固定在所述底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在传送带的两侧设置整形机构，通过电机带动凸轮转动，通过凸轮往复地推动推板上的推块，使推杆将整形板的往复运动将电池片一一推平在一条直线上，便于进行后续的包装或安装等工序的操作；

2.本实用新型通过设置独立的整形机构，可以将两套整形机构相对立安装起来配套使用，也可用单套的整形机构搭配挡板使用，安装灵活，操作简单，使用方便。

综上所述，本实用新型结构简单，生产成本较低，安装灵活且便捷，有效解决了现有的电池片生产线上没有整形功能的问题，可以快速地对电池片进行批量整形，便于其后期工序的操作，省去边操作边整形的麻烦，能有效提高后续操作的效率，进而提高整个生产线的生产效率，同时因该整形装置结构简单不易损坏，维修成本低，有效降低了使用成本，此外该整形装置还可用于其他产品的生产中，普适性较高。

附图说明

图1为本实用新型电池片整形装置的整体(整形状态)机构示意图；

图2为本实用新型的整形机构的左视机构示意图；

图3为本实用新型的单个整形机构工作(非整形状态)的机构示意图。

图中：1、传送带；10、电池片；11、挡板；2、整形机构；21、底板；22、支撑板；23、推杆；231、固定块；232、限位块；233、弹簧；234、橡胶垫圈；24、整形板；25、推板；251、推块；26、凸轮；27、电机；271、输出轴；272、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种电池片整形装置，如图1-2所示，包括传送带1，传送带1上设有若干电池片10，传送带1的两侧均设有整形机构2，整形机构2包括底板21和安装在底板21上的支撑板22，支撑板22的上端并排设有两根推杆23，推杆23靠近传送带1的一端设有整形板24，推杆23的另一端设有推板25，推杆23位于推板25与支撑板22之间的部分杆体上套设有弹簧233，弹簧233与推板25之间设有固定块231，弹簧233与支撑板22之间设有限位块232，推板25远离推杆23的一侧面中间焊接固定有推块251，推块251远离推板25的一侧设有凸轮26，凸轮26的一侧同轴设有电机27。

本实施例中，支撑板22焊接固定在底板21上，推杆23穿过支撑板22的板壁并与支撑板22滑动连接，便于推杆23做往复的运动。

进一步地，整形板24焊接固定在推杆23上，推杆23位于整形板24与支撑板22之间的部分杆体上套设有橡胶垫圈234，进一步地，橡胶垫圈234可以通过胶水粘连固定在支撑板22上或粘连固定在整形板24上，橡胶垫圈234可以避免整形板24直接与支撑板22接触或碰撞，减少整形板24和支撑板22的磨损，进一步地，整形板24远离推杆23的一侧面上还应设有软胶层，可以避免整形板24用力过度可能将电池片碰伤。

进一步地，整形板24与传送带1之间的间距大于或等于零，本实施例中该间距优选为1mm，既可以减少推板24与传送带1之间的摩擦，也可以避免对较薄的电池片10整形时出现“推空”的现象。

本实施例中，推杆23靠近推板25的一端焊接固定在固定块231上，固定块231焊接固定在推板25上，进一步地，弹簧233的一端焊接固定在固定块231上，弹簧233的另一端焊接固定在限位块232上，进一步地，限位块232远离弹簧233的一端焊接固定在支撑板22上，限位块232与推杆23滑动连接，在推板25受力将推杆23向外推动的同时会压缩弹簧233，当推板25受到的外力消失，弹簧233的弹力会自动将推板25弹回原位。

本实施例中，凸轮26可拆卸地套设在电机27的输出轴271上，并使用限位片进行固定，进一步地，电机27焊接固定在底座272上，底座272通过螺栓可拆卸地固定在底板21上，在对不同齿轮的电池片进行整形时，可以更换不同尺寸的凸轮26，并通过调整电机27的位置以便于凸轮26与推块251相配合。

本实施例中，整形机构2可以通过支架或固定件固定在传送带1的两侧侧边合适的位置上，只需调整推板25与电池片10之间的间距以便于整形即可，进一步地，通过不同长度的整形板24，可以实现依次对一块电池片10或同时对更多的电池片10进行整形的功能。

值得说明的是，本实施例中涉及到的电机27采用的是沈阳欣赫电机有限公司生产提供的型号为YD801-4/2的三相异步电机，其配套的电源和配件也均由该厂商提供。此外，本实施例中涉及到的电机27为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机27的结构和工作原理的改进。

如图3所示，提供一种单个整形机构2使用的实施例，在传送带1的一侧设置一块长条的挡板11，在传送带1远离挡板11的一侧设置整形机构2.

本实施例中，挡板11通过支架悬空设置在传送带1的上方，且挡板11与传送带1上表面之间的间距小于或等于2mm，既可以减少挡板11与传送带1之间的摩擦，同时避免较薄的电池片10会卡进挡板11与传送带1之间的缝隙内。

本实施例的电池片整形装置在使用时，首先根据电池片10的尺寸将两套整形机构2分别固定在传送带1的两侧，使两侧的整形板24保持平行，然后启动传送带1和并同时将两侧的电机27接通电源，此时电池片10随着传送带1依次向前，同时两侧的电机27带动凸轮26转动，待凸轮26的最凸处与推块251接触时，凸轮26将推杆整体向前推进，进而使推杆23向前将整形板24推出，两侧的整形板24同时相向运动，将电池片10紧压到两块整形板24之间，随后凸轮26的最凸处转离推块251，则被压缩的弹簧23的回弹力迅速将推杆23推回原位，而被推平整形后的电池片继续向前传送到下一操作工序中去，重复上述过程，可以持续地将电池片10进行推平整形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。