一种LED灯盖夹具的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，更具体地说它涉及一种LED灯盖夹具。

背景技术：

LED灯具有着节能环保等优势，因此，其被广泛应用于各个照明领域。现有的LED灯一般包括灯罩和灯盖，其采用卡扣或螺钉紧固的方式来固定灯罩和灯盖。

目前，在LED灯盖的侧壁上进行钻孔或者攻牙时，一般需要采用夹具作为辅助工具，方便LED灯盖安装在加工车床上。现有的夹具一般是用螺钉将待加工部件固定，而这样每加工完一个部件，就需要将螺钉旋开，拿出产品，再放置另外一个部件，在一定程度上，造成了生产效率低下，难以满足生产的需要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种夹具，其优点在于生产效率高，能够满足生产需要。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种LED夹具，包括夹座和夹体，所述夹体竖直连接在所述夹座上，所述夹体上设置有与灯盖内径相同的安装孔，所述夹体顶部的边缘一侧开设有延伸至所述安装孔内的钻孔槽，所述安装孔的内壁沿周向开设有若干定位槽，所述夹体的外壁设置有位于所述定位槽外侧且用于抵接灯盖边缘的限位组件。

通过采用上述技术方案，将灯盖上的卡块对准定位槽，并使灯盖沿定位槽方向进入安装孔内，直至灯盖的边缘与限位组件相抵，此时钻头通过钻孔槽伸进安装孔内，即可完成对灯盖的侧壁钻孔。综上，相对原有螺钉的固定方式，通过定位槽与灯盖上卡块的配合，能够防止灯盖在加工时产生松动的同时，便于灯盖的安装和拆卸，从而能够提高生产效率，满足生产需要。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括限位螺栓和限位垫片，所述限位螺栓与所述夹体螺纹连接，所述限位垫片套设在所述限位螺栓的外侧，且所述限位垫片的边缘置于所述安装孔的范围内。

通过采用上述技术方案，当灯盖沿定位槽方向进入安装孔内时，通过限位垫片置于安装孔范围内的边缘部分能够阻止灯盖前进，以提高钻孔的精度，而通过限位螺栓能够便于限位垫片的安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述限位垫片与灯盖边缘接触的一侧设置有防滑槽。

通过采用上述技术方案，防滑槽的设置能够加强限位垫片对灯盖边缘的阻力，提高限位垫片的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述夹体的顶部设置有正对所述钻孔槽的校准孔。

通过采用上述技术方案，在将灯盖放置在安装孔内之前，工作人员可根据校准孔调整灯盖侧壁的钻孔位置，防止打偏。

本实用新型进一步设置为：所述夹体的顶部开设有与所述安装孔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于抵接灯盖外壁的限位螺杆。

通过采用上述技术方案，当灯盖放置在安装孔内时，通过限位螺杆螺纹抵紧在灯盖的上端，实现灯盖与夹体之间的固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位螺杆远离所述螺纹孔的一端连接有手轮。

通过采用上述技术方案，当需要转动限位螺杆时，只需顺时针或逆时针转动手轮即可，操作方便，且省力。

本实用新型的第二目的在于提供一种LED灯盖，其优点在于结构简单，有利于生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种LED灯盖，包括底板，所述底板上设置有向上凸起且呈环状的连接扣板，所述连接扣板的周向外侧间隔设置有若干卡块和连接孔。

通过采用上述技术方案，在LED灯具的组装过程中，通过连接扣板上的卡块能够与灯罩上的卡槽相扣接，实现灯盖与灯罩之间的初步配合；另外，通过连接孔能够与灯罩外侧的通孔配合，使得螺栓穿过通孔与连接孔螺纹连接，实现灯盖与灯罩之间的固定。综上，上述整体结构简单，可快速实现灯盖和灯罩的固定，有利于生产。

本实用新型进一步设置为：所述连接扣板上于所述卡块的两侧设置有缺口槽。

通过采用上述技术方案，缺口槽能够有利于卡块与灯罩套接时产生形变，以实现弹力张紧固定。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过定位槽与灯盖上卡块的配合，能够防止灯盖在加工时产生松动的同时，便于灯盖的安装和拆卸，从而能够提高生产效率，满足生产需要；

2、在将灯盖放置在安装孔内之前，工作人员可根据校准孔调整灯盖侧壁的钻孔位置，防止打偏。

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图；

图2是本实施例二的结构示意图；

图3是本实施例二凸显限位组件的爆炸示意图；

图4是本实施例三的爆炸示意图。

附图标记说明：1、底板；2、连接扣板；3、卡块；4、缺口槽；5、连接孔；6、夹座；7、夹体；8、安装孔；9、钻孔槽；10、定位槽；11、限位组件；12、限位螺栓；13、限位垫片；14、防滑槽；15、校准孔；16、螺纹孔；17、限位螺杆；18、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种LED灯盖，如图1所示，包括呈环形片状的底板1，底板1上延伸有向上凸起且呈环状的连接扣板2，连接扣板2的中心轴线与底板1的中心轴线处于同一直线上，连接扣板2的周向外侧设置有若干与灯罩的卡槽相扣接的卡块3，通过卡块3和卡槽的配合，能够实现灯盖与灯罩的初步固定。

如图1所示，连接扣板2上且位于卡块3的两侧设置有缺口槽4，通过缺口槽4能够有利于卡块3与卡槽扣接时产生形变，实现弹力张紧固定。

如图1所示，连接扣板2的侧壁上且位于相邻卡块3之间设置有连接孔5，通过连接孔5能够与灯罩外侧的通孔配合，使得螺栓穿过通孔与连接孔5螺纹连接，实现灯盖与灯罩之间的固定。

综上，上述灯盖的结构简单，可快速实现灯盖和灯罩的固定，有利于生产。

实施例二：

一种LED灯盖夹具，如图2所示，包括夹座6和夹体7，夹体7竖直连接在夹座6上，夹体7上设置有与连接扣板2内径相同的安装孔8，夹体7顶部的边缘一侧开设有延伸至安装孔8内的钻孔槽9，钻头通过钻孔槽9伸进安装孔8内，即可完成对灯盖的侧壁钻孔。另外，安装孔8的内壁沿周向开设有若干定位槽10，定位槽10的形状大小与连接扣板2上的卡块3一致。因此，在灯盖与夹具的装配过程中，只需将灯盖上的卡块3对准定位槽10，并使灯盖沿定位槽10方向进入安装孔8内，直至连接扣板2的边缘与限位组件11相抵，即可完成该灯盖的装配。

如图2、3所示，夹体7的外壁设置有位于定位槽10外侧且用于抵接连接扣板2边缘的限位组件11。具体地，限位组件11包括限位螺栓12和限位垫片13，限位螺栓12与夹体7螺纹连接，限位垫片13套设在限位螺栓12的外侧，且限位垫片13的边缘置于安装孔8的范围内，即当连接扣板2沿定位槽10方向进入安装孔8内时，通过限位垫片13置于安装孔8范围内的边缘部分能够阻止灯盖前进，以提高钻孔的精度，而通过限位螺栓12来固定限位垫片13，能够便于限位垫片13的安装和拆卸。

如图2、3所示，限位垫片13与连接扣板2边缘接触的一侧设置有防滑槽14，通过防滑槽14能够加强限位垫片13对灯盖边缘的阻力，提高限位垫片13的使用效果。

如图2、3所示，夹体7的前端设置正对钻孔槽9的校准孔15，即在将灯盖放置在安装孔8内之前，工作人员可根据校准孔15调整灯盖侧壁的钻孔位置，防止打偏。

工作原理：将连接扣板2上的卡块3对准定位槽10，并使连接扣板2沿定位槽10方向进入安装孔8内，直至连接扣板2的边缘与限位垫片13相抵，即实现灯盖与夹具的装配。此时，钻头通过钻孔槽9伸进安装孔8内，即可完成对灯盖的侧壁钻孔。

综上，相对原有螺钉的固定方式，通过定位槽10与连接扣板2上卡块3的配合，能够防止灯盖在加工时产生松动的同时，便于灯盖的安装和拆卸，从而能够提高生产效率，满足生产需要。

实施例三：

一种LED灯盖夹具，如图4所示，与实施例二的区别是夹体7的顶部开设有与安装孔8相连通的螺纹孔16，螺纹孔16内螺纹连接有用于抵接连接扣板2外壁的限位螺杆17，限位螺杆17远离螺纹孔16的一端连接有手轮18。因此，当灯盖放置在安装孔8内时，通过转动手轮18，便可使限位螺杆17螺纹抵紧在连接扣板2的上端，实现该灯盖与夹体7之间的固定。综上，相对原有螺钉的固定方式，限位螺杆17的转动更加简便，且无需使用工具。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。