一种自润滑数控车床的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种自润滑数控车床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

然而，现有市场上的数控车床需要在使用的时候经常的加装润滑油，并且润滑油容易造成浪费，使用不够方便，反复的加油不仅让加工的效率变得缓慢，还增加了人力的投入，延长了加工的工时，缩短了加工的进度，增加了成本的投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自润滑数控车床，以解决上述背景技术中提出市场上的数控车床需要在使用的时候经常的加装润滑油，并且润滑油容易造成浪费，使用不够方便，反复的加油不仅让加工的效率变得缓慢，还增加了人力的投入，延长了加工的工时，缩短了加工的进度，增加了成本的投入的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑数控车床，包括数控机床机身和机床转轴箱，所述数控机床机身的外侧的上端活动安装有机床防护门，所述机床防护门的上端固定安装有防护门置灯板，所述机床防护门的中心固定安装有防护门观察窗，所述机床防护门上固定安装有防护门把手，所述数控机床机身的下端活动安装有废屑收集槽，所述废屑收集槽的上端固定有承台板，所述承台板上端固定安装有显示屏，所述显示屏的下端固定安装有控制面板，所述控制面板和显示屏的右侧活动安装有调节手脉，所述承台板外侧的左端活动安装有机床急停开关，所述机床急停开关的右侧固定安装有工作指示灯，所述工作指示灯的右侧固定安装有故障指示灯，所述机床转轴箱的右端固定安装有机床固定卡盘，所述机床转轴箱的下端固定安装有机床运动导轨，所述机床运动导轨上开设有导轨渗油孔，所述机床运动导轨内侧活动安装有润滑油渗油管，所述润滑油渗油管和机床运动导轨之间填充有渗油海绵，所述润滑油渗油管上预留有油管渗油孔，所述润滑油渗油管内侧开设有油管导向孔，所述润滑油渗油管的靠近机床转轴箱的一侧活动连接有出油管，所述出油管活动连接在储油箱上，所述机床运动导轨的下端开设有集油回油槽，所述集油回油槽的下端活动连接有回油管，所述回油管活动连接在储油箱上，所述储油箱上的上端中心活动安装有油箱密封盖，所述油箱密封盖的左侧固定安装有加压油泵，所述机床运动导轨上活动安装有机床刀架，所述机床刀架的上端固定安装有刀具支撑板，所述刀具支撑板的上端固定安装有刀具固定板，所述刀具支撑板和刀具固定板之间开设有刀具放置槽，所述刀具固定板上活动连接有刀具固定螺母，所述机床刀架的中心活动安装有刀架旋转转轴。

优选的，所述机床防护门为对拉设计，且机床防护门的长度等于承台板到数控机床机身顶端的距离，并且机床防护门与承台板之间留有间隙。

优选的，所述显示屏、控制面板、机床急停开关、工作指示灯、故障指示灯和调节手脉为电性连接，且调节手脉在承台板上上下对称设置有两个。

优选的，所述导轨渗油孔大小相同的两个为一组，且导轨渗油孔在机床运动导轨上等间距设置有至少三组。

优选的，所述润滑油渗油管的长度等于机床运动导轨的长度，且润滑油渗油管靠近机床运动导轨的一面均匀开设有油管渗油孔。

优选的，所述集油回油槽为梯形设计，且集油回油槽的宽度等于机床运动导轨的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自润滑数控车床，在现有的数控车床的基础上进行设计，在导轨的内部加装了一根能够释放润滑油的管道，管道外侧的海绵不仅能够及时的把多余的润滑油进行吸收，还让在导轨上的润滑油过多，造成不必要的浪费，多出来的润滑油被下方的回油槽收集，被回流到储油箱内，对润滑油进行收集方便润滑油的反复使用，减少了反复加油的次数，不仅减少了人工的投入，还让加工效率得到了提高，减短了加工工时，提高了加工的进度，降低了成本的投入。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机床内部结构示意图；

图3为本实用新型机床运动导轨结构示意图；

图4为本实用新型润滑油渗油管结构示意图。

图中：1、机床机身；2、机床防护门；3、防护门置灯板；4、防护门观察窗；5、防护门把手；6、废屑收集槽；7、承台板；8、显示屏；9、控制面板；10、机床急停开关；11、工作指示灯；12、故障指示灯；13、调节手脉； 14、机床转轴箱；15、机床固定卡盘；16、机床运动导轨；17、导轨渗油孔； 18、润滑油渗油管；1801、渗油海绵；1802、油管渗油孔；1803、油管导向孔；19、集油回油槽；20、回油管；21、出油管；22、加压油泵；23、储油箱；24、油箱密封盖；25、机床刀架；2501、刀具支撑板；2502、刀具固定板；2503、刀具放置槽；2504、刀具固定螺母；26、刀架旋转转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自润滑数控车床，包括数控机床机身1和机床转轴箱14，数控机床机身1的外侧的上端活动安装有机床防护门2，机床防护门2的上端固定安装有防护门置灯板3，机床防护门2的中心固定安装有防护门观察窗4，机床防护门2上固定安装有防护门把手5，数控机床机身1的下端活动安装有废屑收集槽6，废屑收集槽6的上端固定有承台板7，承台板7上端固定安装有显示屏8，显示屏8的下端固定安装有控制面板9，控制面板9和显示屏8的右侧活动安装有调节手脉13，承台板7外侧的左端活动安装有机床急停开关10，机床急停开关10的右侧固定安装有工作指示灯11，工作指示灯11的右侧固定安装有故障指示灯12，机床转轴箱14的右端固定安装有机床固定卡盘15，机床转轴箱14的下端固定安装有机床运动导轨16，机床运动导轨16上开设有导轨渗油孔17，机床运动导轨16内侧活动安装有润滑油渗油管18，润滑油渗油管18和机床运动导轨16之间填充有渗油海绵1801，润滑油渗油管18上预留有油管渗油孔1802，润滑油渗油管18内侧开设有油管导向孔1803，润滑油渗油管18的靠近机床转轴箱14的一侧活动连接有出油管21，出油管21活动连接在储油箱23上，机床运动导轨16的下端开设有集油回油槽19，集油回油槽19的下端活动连接有回油管20，回油管20活动连接在储油箱23上，储油箱23上的上端中心活动安装有油箱密封盖24，油箱密封盖24的左侧固定安装有加压油泵22，机床运动导轨16上活动安装有机床刀架25，机床刀架25的上端固定安装有刀具支撑板2501，刀具支撑板2501的上端固定安装有刀具固定板2502，刀具支撑板2501和刀具固定板2502之间开设有刀具放置槽2503，刀具固定板2502上活动连接有刀具固定螺母2504，机床刀架25的中心活动安装有刀架旋转转轴26，其中显示屏8、控制面板9、机床急停开关10、工作指示灯11、故障指示灯12和调节手脉13为数控机床上的常见零部件和组成结构，在这里不做详细说明解释；

进一步的，机床防护门2为对拉设计，且机床防护门2的长度等于承台板7到数控机床机身1顶端的距离，并且机床防护门2与承台板7之间留有间隙，使得切下来的铁屑不会飞溅，对操作人员起到一定的保护作用；

进一步的，显示屏8、控制面板9、机床急停开关10、工作指示灯11、故障指示灯12和调节手脉13为电性连接，且调节手脉13在承台板7上上下对称设置有两个，使得操作人员对机床的工作状态有一定的了解；

进一步的，导轨渗油孔17大小相同的两个为一组，且导轨渗油孔17在机床运动导轨16上等间距设置有至少三组，使得机床运动导轨16上的润滑油更均匀的分布；

进一步的，润滑油渗油管18的长度等于机床运动导轨16的长度，且润滑油渗油管18靠近机床运动导轨16的一面均匀开设有油管渗油孔1802，使得润滑油只在机床运动导轨16上出现，不会过多的流出，造成浪费；

进一步的，集油回油槽19为梯形设计，且集油回油槽19的宽度等于机床运动导轨16的宽度，使得集油回油槽19能将大部分的润滑油都进行收集，方便下次的循环使用。

工作原理：通电后，将机床急停开关10打开，通过控制面板9和调节手脉13对机床刀架25进行移动，将机床刀架25移动回设备的零点，这时在加压油泵22的工作下，储油箱23内的润滑油被从出油管21向润滑油渗油管18 内充入，润滑油从润滑油渗油管18上的油管渗油孔1802向渗油海绵1801流出，最后从机床运动导轨16上的导轨渗油孔17流出，在机床刀架25的运动下涂满整个机床运动导轨16，多余的润滑油被集油回油槽19收集，回流到储油箱23中，进行循环的利用，完成润滑的工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。