一种数控直升式纵横排锯机床的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其是中一种数控直升式纵横排锯机床。

背景技术：

现有的板材加工设备，要么结构复杂造价高不适合中小型企业使用，要么过于简单，使用中存在诸多不便。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种数控直升式纵横排锯机床，其不但能够自动完成上料切割下料等工序，而且占地面积小造价低，适合中小企业使用。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该机床包括上料机构、综合加工工位、横向切割装置、纵向切割装置、下料机构、吸尘装置、控制系统；

所述上料机构包括第一驱动机构、第一滚轴、第一安装架；若干所述第一滚轴安装在所述第一安装架上，所述第一驱动机构驱动所述第一滚轴滚动，将板材运送至综合加工工位；

所述综合加工工位包括升降机构、第二滚轴、第二安装架和矫正固定机构；所述升降机构、所述矫正固定机构和若干第二滚轴安装所述第二安装架上，且升降机构处于最低位置时低于第二滚轴的高度；所述升降机构用于板材加工时的升降，所述矫正固定机构用于板材加工时的矫正和固定；

所述横向切割装置包括横向导轨组件、横向切割机构和第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述横向切割机构在所述横向导轨组件上往复运动，所述横向切割机构用于对板材进行横向切割；所述横向导轨设置于所述第二安装架的短边上，且所述横向导轨的高度高于所述纵向切割机构在所述纵向导轨组件上的高度；

所述纵向切割装置包括纵向导轨组件、纵向切割机构、下料推板器和第三驱动机构，所述第三驱动机构驱动所述纵向切割机构在所述纵向导轨组件上往复运动，所述纵向切割机构用于对板材进行纵向切割；所述纵向导轨组件设置于所述第二安装架的长边上；所述下料推板器用于将加工好的板材由所述综合加工工位推至下料机构；

所述吸尘装置由吸尘机和吸尘储存箱构成，用于吸收和存储板材切割时产生的锯末；

所述控制系统用于人机交互，控制设备按照不同工序进行工作。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述第一安装架上设有两组凹槽，所述凹槽用于向上料机构上放置板材时容纳叉车的叉刀。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述升降机构包括升降机和开料台，开料台由多根横杠组成的矩形台面，开料台安装在升降机的上面，四个角分别与升降机相连接。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述矫正固定机构由定位推板器、板材定位器、气动卡头和气动压杆组成；定位推板器、板材定位器分部在开料台的四周分别相对安装，气动卡头安装在长的两边，气动压杆安装在两端，所述矫正固定机构用于校正和固定未切割的板材。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述横向切割机构包括第一机箱、第一导轨、第一滑架、横向切割机、第一定位机构和第一压板组件；所述第一导轨有两个，每个第一导轨的两端底侧均设有一组支撑杆，且两个第一导轨平行设置；

若干第一滑架能够滑动的设置在两个第一导轨上，每个所述的第一滑架上均设有一个横向切割机，所述第一定位机构用于定位第一滑架在所述第一导轨上的位置；所述第一压板组件用于切割板材时压紧板材。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述第一定位机构包括第一齿条、第一调距电机、第一固定器；所述第一齿条和所述第一调距电机相互作用调整第一滑架的位置，所述第一固定器用于第一滑架位置调整后的固定。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述纵向切割机构包括第二机箱、第二导轨、第二滑架、纵向切割机、第二定位机构和第二压板组件；所述第二导轨有两个，每个第二导轨的两端底侧均设有一组支撑杆，且两个第二导轨平行设置；

若干第二滑架能够滑动的设置在两个第二导轨上，每个所述的第二滑架上均设有一个纵向切割机，所述第二定位机构用于定位第二滑架在所述第二导轨上的位置；所述第二压板组件用于切割板材时压紧板材。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述第二定位机构包括第二齿条、第二调距电机、第二固定器；所述第二齿条和所述第二调距电机相互作用调整第二滑架的位置，所述第二固定器用于第二滑架位置调整后的固定。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述下料机构包括下料机架和万向球，若干所述万向球设置于所述下料机架上表面。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述第二安装架上设有拤板器，所述拤板器由拤板器架和气缸组成，用于把未切割完的板材拤住。

通过采用上述技术方案，本实用新型取得了以下有益效果：能够自动完成上料切割下料等工序，而且占地面积小造价低，适合中小企业使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是横向切割装置的一种结构示意图；

图3是是纵向切割装置的一种结构示意图。

图中1、上料机构；11、第一滚轴；12、第一安装架；13、凹槽；2、综合加工工位；21、升降机构；211、开料台；212、升降机；22、第二安装架；23、第二滚轴；24、矫正固定机构；241、定位推板器；242、板材定位器；243、气动卡头；244、气动压杆；25、拤板器；3、横向切割装置；31、横向导轨组件；32、横向切割机构；321、第一机箱；322、第一导轨；323、第一滑架；324、横向切割机；325、第一定位机构；3251、第一齿条；3252、第一调距电机；3253、第一固定器；326、第一压板组件；4、纵向切割装置；41、纵向导轨组件；42、纵向切割机构；421、第二机箱；422、第二导轨；423、第二滑架；424、纵向切割机；425、第二定位机构；4251、第二齿条；4252、第二调距电机；4253、第二固定器；426、第二压板组件；43、下料推板器；5、下料机构；51、下料机架52、万向球；6、吸尘装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种数控直升式纵横排锯机床，参考附图1-3所示，该机床包括上料机构 1、综合加工工位2、横向切割装置3、纵向切割装置4、下料机构5、吸尘装置 6、控制系统；

所述上料机构1和下料机构5分别安装在综合加工工位2、纵向切割装置 4的两端；

所述上料机构1包括第一驱动机构、第一滚轴11、第一安装架12；若干所述第一滚轴11安装在所述第一安装架上，所述第一驱动机构驱动所述第一滚轴11滚动，将板材运送至综合加工工位2；作为优选，第一驱动机构包括减速机、齿轮、链条，第一滚动轴11和链条联结传动；

所述综合加工工位2包括升降机构21、第二滚轴23、第二安装架22和矫正固定机构24；所述升降机构21、所述矫正固定机构24和若干第二滚轴23 安装所述第二安装架22上，且升降机构21处于最低位置时低于第二滚轴23 的高度；所述升降机构21用于板材加工时的升降，所述矫正固定机构24用于板材加工时的矫正和固定；

所述横向切割装置3包括横向导轨组件31、横向切割机构32和第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述横向切割机构32在所述横向导轨组件31上往复运动，所述横向切割机构32用于对板材进行横向切割；所述横向导轨设置于所述第二安装架22的短边上，且所述横向导轨的高度高于所述纵向切割机构 42在所述纵向导轨组件41上的高度；

所述纵向切割装置4包括纵向导轨组件41、纵向切割机构42和第三驱动机构，所述第三驱动机构驱动所述纵向切割机构42在所述纵向导轨组件41上往复运动，所述纵向切割机构42用于对板材进行纵向切割；所述纵向导轨组件 41设置于所述第二安装架22的长边上；

所述下料机构5用于将加工好的板材由所述综合加工工位2推至下料机构 5；

所述吸尘装置6由吸尘机和吸尘储存箱构成，所述吸尘机分为上下两个，用于吸收和存储板材切割时产生的锯末；

所述控制系统用于人机交互，控制设备按照不同工序进行工作。

所述控制系统包括人机交互系统、核心控制系统、进给伺服控制系统、主轴控制系统、反馈系统；人机交互系统主要通过触摸屏与核心控制系统通讯，操作人员在触摸屏上可以输入板材加工的尺寸、锯口宽度、切割机体的宽度、切割板材的参数、切割速度等参数；核心控制系统将输入信号译码转换，发送指令到进给伺服系统和主轴驱动系统；进给伺服系统向步进电机发送控制信号，控制步进电机完成相应的位移，并控制进给速度；主轴驱动系统控制横向切割机324和纵向切割机424的转速；反馈系统实时地将位置和速度反馈给伺服控制系统，控制系统将实际位移(速度)与理论位移(速度)进行比较，对电机形成闭环控制。

作为优选方案，所述第一安装架12上设有两组凹槽13，所述凹槽13用于向上料机构1上放置板材时容纳叉车的叉刀。

作为优选方案，所述升降机构21包括升降机212和开料台211，开料台 211由多根横杠组成的矩形台面，开料台211安装在升降机212的上面，四个角分别与升降机212相连接。

作为优选方案，所述矫正固定机构24由定位推板器241、板材定位器242、气动卡头243和气动压杆244组成；定位推板器241、板材定位器242分部在开料台211的四周分别相对安装，气动卡头243安装在长的两边，气动压杆244 安装在两端，所述矫正固定机构24用于校正和固定未切割的板材。

作为优选方案，所述横向切割机构32包括第一机箱321、第一导轨322、第一滑架323、横向切割机324、第一定位机构325和第一压板组件326；所述第一导轨322有两个，每个第一导轨322的两端底侧均设有一组支撑杆，且两个第一导轨322平行设置；

若干第一滑架323能够滑动的设置在两个第一导轨322上，每个所述的第一滑架323上均设有一个横向切割机324，所述第一定位机构325用于定位第一滑架323在所述第一导轨322上的位置；所述第一压板组件326用于切割板材时压紧板材。

作为优选方案，所述第一定位机构325包括第一齿条3251、第一调距电机 3252、第一固定器3253；所述第一齿条3251和所述第一调距电机3252相互作用调整第一滑架323的位置，所述第一固定器3253用于第一滑架323位置调整后的固定。

作为优选方案，所述纵向切割机构42包括第二机箱421、第二导轨422、第二滑架423、纵向切割机424、第二定位机构425和第二压板组件426；所述第二导轨422有两个，每个第二导轨422的两端底侧均设有一组支撑杆，且两个第二导轨422平行设置；

若干第二滑架423能够滑动的设置在两个第二导轨422上，每个所述的第二滑架423上均设有一个纵向切割机424，所述第二定位机构425用于定位第二滑架423在所述第二导轨422上的位置；所述第二压板组件426用于切割板材时压紧板材。

作为优选方案，所述第二定位机构425包括第二齿条4251、第二调距电机 4252、第二固定器4253；所述第二齿条4251和所述第二调距电机4252相互作用调整第二滑架423的位置，所述第二固定器4253用于第二滑架423位置调整后的固定。

作为优选方案，所述下料机构5包括下料机架51和万向球52，若干所述万向球52设置于所述下料机架51上表面。

作为优选方案，所述第二安装架22上设有拤板器25，所述拤板器25由拤板器架和气缸组成，用于把未切割完的板材拤住。

该机床还设有防护机壳，所述防护机壳包括防护网、隔音材料和铁皮组成。用于整体安全防护、隔断灰尘和减少噪音的作用。

该数控直升式纵横排锯机床是一种由升降开料台直接提供切割的机床，有三种切割方法，可分为全自动、半自动和手工放置。1.全自动:由上料机构、升降开料台、纵切割装置、横切割装置共同完成切割。2.半自动:不用上料机构，升降开料台直接把多张板材提供纵横开料机完成切割。3.手工放置:不需要上料机构和升降开料台，只需升降开料台升起，可以根据需要一次手工放置一张或几张板材进行纵横切割。其切割程序更加简便，时间更短。

使用时，先把所需切割的板材放置在上料机构的第一滚轴上，然后在控制显示屏上输入锯口宽度、切割机体的宽度、切割板材的参数、纵向和横向所切割的各个距离，按一下确认开启键，升降开料台自动降下与纵向开料机架内的板材输送台交叉在一起，使输送台的滚轴高于升降开料台，板材进入综合加工工位。输送后升降开料台自动升起，根据板材所需切割张数的厚度，直接提供给横向切割装置先横向切割，后纵向切割装置对其纵向切割。纵向切割装置前进时切割，后退时把切割好的板材推下来，由此循环往复切割。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。