一种高性能锻压模具的制作方法

本实用新型涉及一种锻压模具技术领域，具体是一种高性能锻压模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的锻压模具在对不同尺寸的产品进行加工时，需要通过工作人员不断调整模具的尺寸来满足生产的要求，生产成本大，生产周期长；现有的锻压模具在进行锻压时，模具容易出现固定不稳的现象，容易导致产品外观不佳，残次品率较高；现有的锻压模具结构复杂，不利于日常维护和故障检修；现有的锻压模具在冲压过程中，动模和定模容易受到冲压的影响，易对设备造成破坏，影响模具，从而使产品质量受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高性能锻压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能锻压模具，包括支撑板、横板、压缩缸、伸缩杆、固定板、沉孔、通孔、滑块、滑道、底板、导柱、底座、弹簧、螺母、固定侧板、锁紧螺母、连杆、连接轴、第一套筒、第二套筒和螺钉，所述支撑板上端设有横板，所述横板上端面设有压缩缸，所述压缩缸下端面连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端面连接有固定板，所述固定板上设有沉孔，固定板侧面设有滑块，所述沉孔内设有通孔，所述支撑板内壁设有滑道，所述底板上设有导柱，所述导柱下端设有底座，导柱外表面缠有弹簧，导柱上端设有螺母，所述底板上端面设有固定侧板，所述固定侧板上设有连杆，所述连杆外端设有锁紧螺母，固定侧板外侧上设有第一套筒，底板上端设有第二套筒，所述第一套筒和第二套筒内设有螺钉。

作为本实用新型进一步的方案：伸缩杆下端设有螺纹连接部，固定板上端面设有圆孔，圆孔内设有内螺纹，伸缩杆与固定板通过螺纹相连接，便于对固定板进行拆装，利于日常维护和故障检修。

作为本实用新型进一步的方案：滑块设置在滑道内，能够对固定板起到限位和固定滑动的效果。

作为本实用新型进一步的方案：连杆为螺纹杆，连杆与锁紧螺母通过螺纹相连接，便于根据实际情况对固定侧板之间的间距进行调整。

作为本实用新型再进一步的方案：第一套筒和第二套筒尺寸规格一致，在出现故障时，便于检修，降低工作难度和减少工作时间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在底板两端设有导柱，导柱外侧缠有弹簧，在生产过程中能够有效地起到减压减震的作用，避免模具因冲压损伤导致产品的残品率提升；由伸缩杆调整固定板的位置，通过丝杆能够调节侧固定板的位置，由锁紧螺母和连接轴对侧固定板进行固定，便于调节，降低操作难度，降低生产成本，缩短生产周期；伸缩杆下端面设有螺纹连接部，固定板上端面设有圆孔，圆孔内设有内螺纹，伸缩杆与固定板通过螺纹相连接，结构简单，便于对固定板进行拆装，利于日常维护和故障检修。

附图说明

图1为一种高性能锻压模具的结构示意图。

图2为一种高性能锻压模具中固定板的俯视图。

图中：支撑板1、横板2、压缩缸3、伸缩杆4、固定板5、沉孔6、通孔7、滑块8、滑道9、底板10、导柱11、底座12、弹簧13、螺母14、固定侧板15、锁紧螺母16、连杆17、连接轴18、第一套筒19、第二套筒20、螺钉21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高性能锻压模具，包括支撑板1、横板2、压缩缸3、伸缩杆4、固定板5、沉孔6、通孔7、滑块8、滑道9、底板10、导柱11、底座12、弹簧13、螺母14、固定侧板15、锁紧螺母16、连杆17、连接轴18、第一套筒19、第二套筒20和螺钉21，所述支撑板1上端设有横板2，所述横板2上端面设有压缩缸3，所述压缩缸3下端面连接有伸缩杆4，所述伸缩杆4下端面连接有固定板5，伸缩杆4下端设有螺纹连接部，固定板5上端面设有圆孔，圆孔内设有内螺纹，伸缩杆4与固定板5通过螺纹相连接，便于对固定板5进行拆装，利于日常维护和故障检修，所述固定板5上设有沉孔6，固定板5侧面设有滑块8，所述沉孔6内设有通孔7，在通孔内设置螺栓将模具上模固定在固定板5下端，所述支撑板1内壁设有滑道9，滑块8设置在滑道9内，能够对固定板5起到限位和固定滑动的效果，所述底板10上设有导柱11，所述导柱11下端设有底座12，导柱11外表面缠有弹簧13，在生产过程中能够有效地起到减压减震的作用，避免模具因冲压损伤导致产品的残品率提升，导柱11上端设有螺母14，能够对底板10的高度位置进行限位，所述底板10上端面设有固定侧板15，所述固定侧板15上设有连杆17，所述连杆17外端设有锁紧螺母16，连杆17为螺纹杆，连杆17与锁紧螺母16通过螺纹相连接，便于根据实际情况对固定侧板15之间的间距进行调整，固定侧板15外侧上设有第一套筒19，底板10上端设有第二套筒20，所述第一套筒19和第二套筒20内设有螺钉21，第一套筒19和第二套筒20尺寸规格一致，在出现故障时，便于检修，降低工作难度和减少工作时间。

本实用新型的工作原理是：支撑板1上端设有横板2，横板2上端面设有压缩缸3，所述压缩缸3下端面连接有伸缩杆4，伸缩杆4下端设有螺纹连接部，固定板5上端面设有圆孔，圆孔内设有内螺纹，伸缩杆4与固定板5通过螺纹相连接，便于对固定板5进行拆装，利于日常维护和故障检修，固定板5上设有沉孔6，固定板5侧面设有滑块8，沉孔6内设有通孔7，在通孔内设置螺栓将模具上模固定在固定板5下端，支撑板1内壁设有滑道9，滑块8设置在滑道9内，能够对固定板5起到限位和固定滑动的效果，底板10上设有导柱11，导柱11下端设有底座12，导柱11外表面缠有弹簧13，在生产过程中能够有效地起到减压减震的作用，避免模具因冲压损伤导致产品的残品率提升，导柱11上端设有螺母14，能够对底板10的高度位置进行限位，底板10上端面设有固定侧板15，固定侧板15上设有连杆17，连杆17外端设有锁紧螺母16，连杆17为螺纹杆，连杆17与锁紧螺母16通过螺纹相连接，便于根据实际情况对固定侧板15之间的间距进行调整，第一套筒19和第二套筒20内设有螺钉21，第一套筒19和第二套筒20尺寸规格一致，在出现故障时，便于检修，降低工作难度和减少工作时间。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。