一种智能化的铜线拉拔用轧尖机的制作方法

本实用新型属于铜加工技术领域，尤其涉及一种智能化的铜线拉拔用轧尖机。

背景技术：

轧尖机是铜、铝、铁丝拔丝设备的辅助设备，其主要由轧辊、减速传动等组成，用于对各种金属线材拉拔前的轧尖作业，即原材料端部需经轧尖机轧小后穿过拉拔模孔，方可进行拉拔加工材料。现有的轧尖机要么是人工夹紧铜线伸入轧尖机的辊道中进线轧尖，要么是配合一台复杂的进料设备进料，所以轧尖过程中铜棒装夹不方便。轧尖机大量轧尖操作过程中，轧辊会发热，现有的轧尖机均没有配备冷却系统。

中国专利公开号为CN107745014A，发明创造名称为一种铜线拉拔用轧尖机，包括轧尖机本体和进料装置，轧尖机本体包括机架，机架的顶部安装轧辊安装座，上轧辊和下轧辊通过轴承固定在轧辊安装座上，进料装置安装在上轧辊和下轧辊的进线侧，进料装置包括进料底座、纵向滑块、横向滑块、铜棒下夹块、铜棒上夹块，进料底座中安装纵向导杆，纵向滑块套装在纵向导杆上，纵向导杆上还套装弹簧，并且进料底座上设有触碰开关，弹簧和触碰开关位于靠下轧辊一侧，纵向滑块上设有横向滑槽，横向滑槽内安装横向导杆，横向滑块套装在横向导杆上，横向滑块通过步进电机驱动，横向滑块上固定铜棒下夹块，铜棒下夹块上设有导柱，铜棒上夹块套装在导柱上，铜棒上夹块连接气缸的推杆，气缸连接触碰开关。但是现有的铜线拉拔用轧尖机还存在着智能化控制程度低，不方便收纳轧尖的铜线和不方便清除铜线表面的灰尘容易导致轧尖效果不理想的问题。

因此，发明一种智能化的铜线拉拔用轧尖机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的铜线拉拔用轧尖机，以解决现有的铜线拉拔用轧尖机存在着智能化控制程度低，不方便收纳轧尖的铜线和不方便清除铜线表面的灰尘容易导致轧尖效果不理想的问题。一种智能化的铜线拉拔用轧尖机，包括主支撑架，底座，辅支撑架，固定机座，驱动电机，主动带轮，主动轧尖辊，连接轴，从动带轮，V带，从动轧尖辊，可调节轧尖旋转杆结构，铜丝表面清灰调节座结构，铜丝缠绕收纳滚轮结构和智能控制柜结构，所述的主支撑架分别纵向下端螺栓安装在底座的左上侧；所述的辅支撑架纵向下端螺栓安装在底座的右上侧；所述的固定机座横向一端螺栓安装在主支撑架的右上侧，另一端螺栓安装在辅支撑架的左上侧；所述的驱动电机螺栓安装在固定机座的后部中间位置；所述的驱动电机的输出轴贯穿固定机座的内部中间位置；所述的主动带轮键连接在驱动电机的输出轴上；所述的主动轧尖辊通过连接轴安装在固定机座的内部左侧中间位置；所述的从动带轮键连接在连接轴的前端；所述的主动轧尖辊和连接轴之间键连接设置；所述的固定机座和连接轴之间轴承连接设置；所述的从动带轮通过V带和主动带轮传动连接设置；所述的从动轧尖辊安装在可调节轧尖旋转杆结构的右上侧；所述的可调节轧尖旋转杆结构纵向安装在固定机座的内部左端；所述的铜丝表面清灰调节座结构安装在固定机座的下表面中间偏右处；所述的铜丝缠绕收纳滚轮结构安装在固定机座的下表面右侧；所述的智能控制柜结构连接固定机座的正表面；所述的可调节轧尖旋转杆结构包括调节手柄，调节螺杆，固定长螺母，锁紧螺母，旋转调节管，内六角插口螺栓和活动座，所述的调节手柄横向下部中间位置焊接在调节螺杆的上端；所述的调节螺杆纵向贯穿锁紧螺母的内部中间位置并穿过固定长螺母的内部中间位置；所述的旋转调节管套接在调节螺杆的外壁下部；所述的内六角插口螺栓螺纹连接在旋转调节管和调节螺杆的连接处；所述的活动座横向左端焊接在旋转调节管的右侧中间位置。

优选的，所述的铜丝表面清灰调节座结构包括支撑衬座，长方形滑槽，可调节座，螺栓螺母，主清理棉块，固定衬座，方头螺栓和辅清理棉块，所述的固定衬座横向通过方头螺栓安装在支撑衬座的正表面中上部；所述的长方形滑槽纵向开设在支撑衬座的内部下侧中间位置；所述的螺栓螺母的螺栓贯穿可调节座的内部中间位置并穿过长方形滑槽的内部中间位置螺纹连接螺母；所述的主清理棉块横向胶接在可调节座的上表面中间位置；所述的辅清理棉块横向胶接在固定衬座的下表面中间位置。

优选的，所述的铜丝缠绕收纳滚轮结构包括主动齿轮，收纳电机，衔接座，连接座，缠绕轮，轮轴和从动齿轮，所述的收纳电机的输出轴贯穿衔接座的内部下侧中间位置并键连接主动齿轮的内部中间位置；所述的衔接座纵向上端螺栓安装在连接座的下表面中间位置；所述的缠绕轮通过轮轴安装在衔接座的内部中间位置；所述的从动齿轮键连接在轮轴的前端。

优选的，所述的智能控制柜结构包括触摸显示屏，智能控制器，无线传输模块，总控开关，扬声器和配电柜，所述的触摸显示屏横向螺钉连接在配电柜的内部上侧中间位置；所述的智能控制器横向螺钉连接在配电柜的内部中上部；所述的无线传输模块和总控开关并列螺钉连接在配电柜的内部中下部；所述的扬声器螺钉连接在配电柜的内部下侧。

优选的，所述的调节螺杆和固定长螺母之间螺纹连接设置，所述的调节螺杆和锁紧螺母之间螺纹连接设置。

优选的，所述的从动轧尖辊轴接在活动座的内部中间位置，所述的从动轧尖辊和主动轧尖辊正对配合设置。

优选的，所述的固定长螺母纵向镶嵌在固定机座的内部左端。

优选的，所述的主清理棉块和辅清理棉块分别采用长方体海绵块。

优选的，所述的支撑衬座纵向上端与固定机座的下表面中间偏右三十厘米处螺栓连接设置。

优选的，所述的收纳电机螺栓安装在衔接座的后部下侧中间位置。

优选的，所述的从动齿轮和主动齿轮啮合设置。

优选的，所述的连接座横向螺栓安装在固定机座的下表面右侧。

优选的，所述的配电柜横向螺栓安装在固定机座的正表面内部右侧。

优选的，所述的驱动电机和收纳电机分别导线连接智能控制器的输出端。

优选的，所述的触摸显示屏作为输入端时导线连接智能控制器的输入端，所述的触摸显示屏作为输出端时导线连接智能控制器的输出端；所述的无线传输模块导线连接智能控制器的输出端；所述的总控开关导线连接智能控制器的输入端；所述的扬声器导线连接智能控制器的输出端。

优选的，所述的驱动电机和收纳电机分别采用额定功率为2.2千瓦的三相异步电动机。

优选的，所述的触摸显示屏具体采用8寸电容式多点液晶触摸屏，所述的智能控制器具体采用型号为FX2N-48的PLC，所述的无线传输模块具体采用型号为ATK-ESP8266的串口转WIFI模块，所述的总控开关具体采用型号为KCD1的船型开关，所述的扬声器具体采用有源蜂鸣器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑衬座，长方形滑槽，可调节座，螺栓螺母，主清理棉块，固定衬座，方头螺栓和辅清理棉块的设置，有利于根据铜丝的粗细进行调节主清理棉块和辅清理棉块的位置，以便更好的进行铜丝表面灰尘清理工作，以保证轧尖工作的顺利进行。

2.本实用新型中，所述的主动齿轮，收纳电机，衔接座，连接座，缠绕轮，轮轴和从动齿轮的设置，有利于及时收纳待轧尖的铜线，以便更好的进行轧尖工作。

3.本实用新型中，所述的调节手柄，调节螺杆，固定长螺母，锁紧螺母，旋转调节管，内六角插口螺栓和活动座的设置，有利于根据轧尖需求进行调节从动轧尖辊的位置，以便更好的进行轧尖工作。

4.本实用新型中，所述的触摸显示屏的设置，有利于实现触控和显示于一体功能。

5.本实用新型中，所述的无线传输模块的设置，有利于实现无线传输和远程控制功能，以使得该机器更加智能化。

6.本实用新型中，所述的主支撑架，底座和辅支撑架的设置，有利于起到良好的支撑作用，保证轧尖工作的顺利进行。

7.本实用新型中，所述的驱动电机，主动带轮，主动轧尖辊，连接轴，从动带轮和V带的设置，有利于在从动轧尖辊的配合下实现铜丝的轧尖工作，保证工作质量。

8.本实用新型中，所述的智能控制器的设置，有利于实现智能控制机器的动作状态。

9.本实用新型中，所述的扬声器的设置，有利于及时发出警报声，用以提醒操作人员。

10.本实用新型中，所述的总控开关和配电柜的设置，有利于及时控制该机器的启停，同时可通过配电柜起到良好的保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节轧尖旋转杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的铜丝表面清灰调节座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的铜丝缠绕收纳滚轮结构的结构示意图。

图5是本实用新型的智能控制柜结构的结构示意图。

图6是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、主支撑架；2、底座；3、辅支撑架；4、固定机座；5、驱动电机；6、主动带轮；7、主动轧尖辊；8、连接轴；9、从动带轮； 10、V带；11、从动轧尖辊；12、可调节轧尖旋转杆结构；121、调节手柄；122、调节螺杆；123、固定长螺母；124、锁紧螺母；125、旋转调节管；126、内六角插口螺栓；127、活动座；13、铜丝表面清灰调节座结构；131、支撑衬座；132、长方形滑槽；133、可调节座； 134、螺栓螺母；135、主清理棉块；136、固定衬座；137、方头螺栓； 138、辅清理棉块；14、铜丝缠绕收纳滚轮结构；141、主动齿轮；142、收纳电机；143、衔接座；144、连接座；145、缠绕轮；146、轮轴； 147、从动齿轮；15、智能控制柜结构；151、触摸显示屏；152、智能控制器；153、无线传输模块；154、总控开关；155、扬声器；156、配电柜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2 所示，一种智能化的铜线拉拔用轧尖机，包括主支撑架1，底座2，辅支撑架3，固定机座4，驱动电机5，主动带轮6，主动轧尖辊7，连接轴8，从动带轮9，V带10，从动轧尖辊11，可调节轧尖旋转杆结构12，铜丝表面清灰调节座结构13，铜丝缠绕收纳滚轮结构14和智能控制柜结构15，所述的主支撑架1分别纵向下端螺栓安装在底座2的左上侧；所述的辅支撑架3纵向下端螺栓安装在底座2的右上侧；所述的固定机座4横向一端螺栓安装在主支撑架1的右上侧，另一端螺栓安装在辅支撑架3的左上侧；所述的驱动电机5螺栓安装在固定机座4的后部中间位置；所述的驱动电机5的输出轴贯穿固定机座4的内部中间位置；所述的主动带轮6键连接在驱动电机5的输出轴上；所述的主动轧尖辊7通过连接轴8安装在固定机座4的内部左侧中间位置；所述的从动带轮9键连接在连接轴8的前端；所述的主动轧尖辊7和连接轴8之间键连接设置；所述的固定机座4和连接轴 8之间轴承连接设置；所述的从动带轮9通过V带10和主动带轮6 传动连接设置；所述的从动轧尖辊11安装在可调节轧尖旋转杆结构 12的右上侧；所述的可调节轧尖旋转杆结构12纵向安装在固定机座 4的内部左端；所述的铜丝表面清灰调节座结构13安装在固定机座4 的下表面中间偏右处；所述的铜丝缠绕收纳滚轮结构14安装在固定机座4的下表面右侧；所述的智能控制柜结构15连接固定机座4的正表面；所述的可调节轧尖旋转杆结构12包括调节手柄121，调节螺杆122，固定长螺母123，锁紧螺母124，旋转调节管125，内六角插口螺栓126和活动座127，所述的调节手柄121横向下部中间位置焊接在调节螺杆122的上端；所述的调节螺杆122纵向贯穿锁紧螺母 124的内部中间位置并穿过固定长螺母123的内部中间位置；所述的旋转调节管125套接在调节螺杆122的外壁下部；所述的内六角插口螺栓126螺纹连接在旋转调节管125和调节螺杆122的连接处；所述的活动座127横向左端焊接在旋转调节管125的右侧中间位置，为了保证轧尖工作的顺利进行，可以通过放松锁紧螺母124手持调节手柄 121顺时针旋转调节螺杆122在固定长螺母123在内部的位置，以使得旋转调节管125，内六角插口螺栓126和活动座127下移，此时从动轧尖辊11远离主动轧尖辊7，此时即可进行铜丝轧尖工作，可适用于不同粗细的铜丝轧尖工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的铜丝表面清灰调节座结构13包括支撑衬座131，长方形滑槽132，可调节座133，螺栓螺母 134，主清理棉块135，固定衬座136，方头螺栓137和辅清理棉块 138，所述的固定衬座136横向通过方头螺栓137安装在支撑衬座131 的正表面中上部；所述的长方形滑槽132纵向开设在支撑衬座131的内部下侧中间位置；所述的螺栓螺母134的螺栓贯穿可调节座133的内部中间位置并穿过长方形滑槽132的内部中间位置螺纹连接螺母；所述的主清理棉块135横向胶接在可调节座133的上表面中间位置；所述的辅清理棉块138横向胶接在固定衬座136的下表面中间位置，铜丝经由主清理棉块135和辅清理棉块138之间进行表面灰尘清理工作，可以实时放松螺栓螺母134，调节可调节座133在长方形滑槽132 正表面的位置，即可进行不同粗细的铜丝表面灰尘清理工作，以保证轧尖工作的顺利进行。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的铜丝缠绕收纳滚轮结构 14包括主动齿轮141，收纳电机142，衔接座143，连接座144，缠绕轮145，轮轴146和从动齿轮147，所述的收纳电机142的输出轴贯穿衔接座143的内部下侧中间位置并键连接主动齿轮141的内部中间位置；所述的衔接座143纵向上端螺栓安装在连接座144的下表面中间位置；所述的缠绕轮145通过轮轴146安装在衔接座143的内部中间位置；所述的从动齿轮147键连接在轮轴146的前端，通过收纳电机142带动主动齿轮141动作，以使得主动齿轮141和从动齿轮 147啮合旋转，此时从动齿轮147带动轮轴146旋转，此时缠绕轮145 也开始进行旋转，即可进行收线或者放线工作，以保证轧尖工作的顺利进行。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的智能控制柜结构15包括触摸显示屏151，智能控制器152，无线传输模块153，总控开关 154，扬声器155和配电柜156，所述的触摸显示屏151横向螺钉连接在配电柜156的内部上侧中间位置；所述的智能控制器152横向螺钉连接在配电柜156的内部中上部；所述的无线传输模块153和总控开关154并列螺钉连接在配电柜156的内部中下部；所述的扬声器 155螺钉连接在配电柜156的内部下侧，通过触摸显示屏151向智能控制器152内部输入相应的指令，即可使得智能控制器152控制各级电机进行工作，以使得操作更加方便，通过无线传输模块153无线信号连接外部智能手机即可实现远程控制或者监控工作，通过扬声器 155可实时发出警报，以便于及时停止或者故障排除工作，以使得操作更加智能化。

本实施方案中，具体的，所述的调节螺杆122和固定长螺母123 之间螺纹连接设置，所述的调节螺杆122和锁紧螺母124之间螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的从动轧尖辊11轴接在活动座127 的内部中间位置，所述的从动轧尖辊11和主动轧尖辊7正对配合设置。

本实施方案中，具体的，所述的固定长螺母123纵向镶嵌在固定机座4的内部左端。

本实施方案中，具体的，所述的主清理棉块135和辅清理棉块 138分别采用长方体海绵块。

本实施方案中，具体的，所述的支撑衬座131纵向上端与固定机座4的下表面中间偏右三十厘米处螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的收纳电机142螺栓安装在衔接座 143的后部下侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的从动齿轮147和主动齿轮141啮合设置。

本实施方案中，具体的，所述的连接座144横向螺栓安装在固定机座4的下表面右侧。

本实施方案中，具体的，所述的配电柜156横向螺栓安装在固定机座4的正表面内部右侧。

本实施方案中，具体的，所述的驱动电机5和收纳电机142分别导线连接智能控制器152的输出端。

本实施方案中，具体的，所述的触摸显示屏151作为输入端时导线连接智能控制器152的输入端，所述的触摸显示屏151作为输出端时导线连接智能控制器152的输出端；所述的无线传输模块153导线连接智能控制器152的输出端；所述的总控开关154导线连接智能控制器152的输入端；所述的扬声器155导线连接智能控制器152的输出端。

本实施方案中，具体的，所述的驱动电机5和收纳电机142分别采用额定功率为2.2千瓦的三相异步电动机。

本实施方案中，具体的，所述的触摸显示屏151具体采用8寸电容式多点液晶触摸屏，所述的智能控制器152具体采用型号为 FX2N-48的PLC，所述的无线传输模块153具体采用型号为 ATK-ESP8266的串口转WIFI模块，所述的总控开关154具体采用型号为KCD1的船型开关，所述的扬声器155具体采用有源蜂鸣器。

工作原理

本实用新型中，为了保证轧尖工作的顺利进行，可以通过放松锁紧螺母124手持调节手柄121顺时针旋转调节螺杆122在固定长螺母 123在内部的位置，以使得旋转调节管125，内六角插口螺栓126和活动座127下移，此时从动轧尖辊11远离主动轧尖辊7，此时即可进行铜丝轧尖工作，可适用于不同粗细的铜丝轧尖工作，铜丝经由主清理棉块135和辅清理棉块138之间进行表面灰尘清理工作，可以实时放松螺栓螺母134，调节可调节座133在长方形滑槽132正表面的位置，即可进行不同粗细的铜丝表面灰尘清理工作，以保证轧尖工作的顺利进行，通过收纳电机142带动主动齿轮141动作，以使得主动齿轮141和从动齿轮147啮合旋转，此时从动齿轮147带动轮轴146 旋转，此时缠绕轮145也开始进行旋转，即可进行收线或者放线工作，以保证轧尖工作的顺利进行，通过触摸显示屏151向智能控制器152 内部输入相应的指令，即可使得智能控制器152控制各级电机进行工作，以使得操作更加方便，通过无线传输模块153无线信号连接外部智能手机即可实现远程控制或者监控工作，通过扬声器155可实时发出警报，以便于及时停止或者故障排除工作，以使得操作更加智能化。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。