一种金属门窗冲孔设备的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔设备，特别涉及一种金属门窗冲孔设备。

背景技术：

目前，在金属门窗的制作中，需要对金属门窗边框处进行冲孔，传统的冲孔设备不利于较长的边框进行冲孔用，冲孔时需要对冲孔物进行固定，冲孔完后需要进行距离调整后再次冲孔，从而导致不便，冲孔设备无法调节，大大影响了冲孔的效率，为了解决上述中存在的问题。因此，我们提出一种金属门窗冲孔设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种金属门窗冲孔设备，通过气缸上连接有支架，且支架的另一端固定有凹模，气缸移动时，可自由调节打孔的距离，大大提高了冲孔的效率，有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属门窗冲孔设备，包括工作台、板槽、支撑板、推把、气缸和电源线，所述工作台的右侧连接有电源线，所述工作台的顶端安装有距离标，所述距离标的两端均设有夹块，且夹块固定于工作台的顶端，所述工作顶端的右侧开设有板槽，所述板槽的内部插接有支撑板，所述支撑板的左端安装有气缸，且气缸的活塞杆上安装有凸模，所述气缸底端的左侧固定有支架，所述支架的另一端固定有凹模，且气缸的底端安装有支撑轮，所述支撑轮置于工作台的台面。

进一步的，所述板槽的底端、左侧壁与右侧壁均开设有轮槽，且轮槽的内部安装有滚轮。

进一步的，所述支撑板的右端连接有推把，且推把上安装有控制面板，所述控制面板与气缸为电性连接。

进一步的，所述夹块的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有蝴蝶螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的金属门窗冲孔设备，通过气缸上连接有支架，且支架的另一端固定有凹模，气缸移动时，可自由调节打孔的距离，大大提高了冲孔的效率。

2.本实用新型的金属门窗冲孔设备，通过工作台的顶端安装有距离尺，从而可在冲孔时，可对冲孔距离进行直观的检测，利于相邻冲孔的精准性，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型金属门窗冲孔设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型金属门窗冲孔设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型金属门窗冲孔设备的夹块结构示意图。

图中：1、工作台；2、凹模；3、电源线；4、板槽；5、轮槽；6、滚轮；7、支撑板；8、推把；9、控制面板；10、气缸；11、支撑轮；12、支架；13、凸模；14、夹块；15、蝴蝶螺栓；16、距离标。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种金属门窗冲孔设备，包括工作台1、板槽4、支撑板7、推把8、气缸10和电源线3，所述工作台1的右侧连接有电源线3，所述工作台1的顶端安装有距离标16，所述距离标16的两端均设有夹块14，且夹块14固定于工作台1的顶端，所述工作台1顶端的右侧开设有板槽4，所述板槽4的内部插接有支撑板7，所述支撑板7的左端安装有气缸10，且气缸10的活塞杆上安装有凸模13，所述气缸10底端的左侧固定有支架12，所述支架12的另一端固定有凹模2，且气缸10的底端安装有支撑轮11，所述支撑轮11置于工作台1的台面。

其中，所述板槽4的底端、左侧壁与右侧壁均开设有轮槽5，且轮槽5的内部安装有滚轮6。

其中，所述支撑板7的右端连接有推把8，且推把8上安装有控制面板9，所述控制面板9与气缸10为电性连接。

其中，所述夹块14的侧壁开设有螺纹孔17，且螺纹孔17的内部连接有蝴蝶螺栓15。

工作原理：工作时，首先将需要冲孔的设备固定于夹块14内，位于螺纹孔17内旋转蝴蝶螺栓15，使被冲孔物被夹持，由推把8带动支撑板7位于板槽4内发生移动，从而可自由调节冲孔的距离，需要打孔时，由距离标16确认打孔距离，由控制面板9启动气缸10，气缸10的活塞杆将挤压凸模13，并使凸模13通过被冲孔物进入凹模2中从而形成冲孔，使用起来方便快捷，利于提高传统冲孔的效率，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。