一种坡口机及其铣刀组件的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，涉及一种坡口机及其铣刀组件。

背景技术：

在机械制造中，特别是，在GIS产品生产中，经常会用到大量的筒体作为产品外壳。在卷板制筒的加工工艺中，需要对金属板材的边缘切削出具有斜面的坡口（也称“倒角”），通过在板材的边缘加工出坡口，能够在坡口位置处填充更多焊料，以保证焊缝连接的牢固可靠，提高焊接成型质量。

传统的坡口机一般都由电机、减速传动机构、铣刀组件、电控系统等组成，由电控系统控制电机工作，电机轴转动输出至减速传动机构，通过减速传动机构带动铣刀组件快速转动，刀片的切削刃快速旋转对板材的边缘进行切削，沿板材的边缘行进作业加工出相应的坡口。但是，在切削时，刀片的切削刃吃刀深度不可控，吃刀深度时大时小，刀盘和刀片受力不稳定，导致刀盘和刀片磨损快、使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铣刀组件，以解决现有技术中刀盘和刀片磨损快、使用寿命短的问题。同时本实用新型的目的还在于提供一种使用该铣刀组件的坡口机，以解决坡口机工作可靠性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的铣刀组件的技术方案是：

铣刀组件包括刀盘以及固定在刀盘边缘的刀片，刀盘的切削侧通过轴向穿过刀盘的螺栓固定有保护盘，保护盘包括与刀盘同轴设置的轴承以及分别与轴承内圈和外圈相对固定设置的内保护环和外保护环，外保护环的外侧面在使用时用于与工件切削出的平面相抵而避免刀盘轴向窜动，外保护环的外侧面在轴向方向上不高于刀片的切削刃所在平面。

有益效果：刀盘的切削侧通过轴向穿过刀盘的螺栓固定有保护盘，保护盘包括与刀盘同轴设置的轴承以及分别与轴承内圈和外圈相对固定设置的内保护环和外保护环，外保护环与内保护环之间间隙配合，外保护环可相对于内保护环进行周向转动。外保护盘的外侧面可以抵在板材上切削出的坡口面上，通过外保护环的外侧面可以将铣刀组件稳定支撑在加工出的坡口面上，防止铣刀组件产生轴向方向的窜动，避免了由于铣刀组件缺少支撑引起的吃刀深度时大时小，减少了刀盘和刀片的磨损，进而延长了铣刀组件使用寿命。

进一步的，为了保证刀片的切削刃能够对板材的边缘进行有效切削，所述外保护环的外侧面在轴向方向上略低于刀片的切削刃所在平面。

进一步的，为了实现将保护盘安装在刀盘上，确保刀盘不影响轴承内圈和外圈进行相对转动，所述刀盘的切削侧上设有与轴承内圈对应的凹凸配合结构，上紧螺栓以使内保护环将轴承内圈压紧固定在凹凸配合结构上。

进一步的，为了避免因切削出的金属屑进入轴承内圈和外圈之间的空隙中，所述外保护环上设有周向的内缘，内缘的外侧面与外保护盘的外侧面重合，内缘将轴承罩在保护盘的内侧。防止金属屑堵塞轴承内的滚子，影响轴承的正常工作。

为实现上述目的，本实用新型的坡口机的技术方案是：

坡口机包括减速机构，减速机构的输出轴上固定安装有铣刀组件，铣刀组件包括刀盘以及固定在刀盘边缘的刀片，刀盘的切削侧通过轴向穿过刀盘的螺栓固定有保护盘，保护盘包括与刀盘同轴设置的轴承以及分别与轴承内圈和外圈相对固定设置的内保护环和外保护环，外保护环的外侧面在使用时用于与工件切削出的平面相抵而避免刀盘轴向窜动，外保护环的外侧面在轴向方向上不高于刀片的切削刃所在平面。

有益效果：刀盘的切削侧通过轴向穿过刀盘的螺栓固定有保护盘，保护盘包括与刀盘同轴设置的轴承以及分别与轴承内圈和外圈相对固定设置的内保护环和外保护环，外保护环与内保护环之间间隙配合，外保护环可相对于内保护环进行周向转动。外保护盘的外侧面可以抵在板材上切削出的坡口面上，通过外保护环的外侧面可以将铣刀组件稳定支撑在加工出的坡口面上，防止铣刀组件产生轴向方向的窜动，避免了由于铣刀组件缺少支撑引起的吃刀深度时大时小，减少了刀盘和刀片的磨损，延长了铣刀组件的使用寿命，进而提高了坡口机的工作可靠性。

进一步的，为了保证刀片的切削刃能够对板材的边缘进行有效切削，所述外保护环的外侧面在轴向方向上略低于刀片的切削刃所在平面。

进一步的，为了实现将保护盘安装在刀盘上，确保刀盘不影响轴承内圈和外圈进行相对转动，所述刀盘的切削侧上设有与轴承内圈对应的凹凸配合结构，上紧螺栓以使内保护环将轴承内圈压紧固定在凹凸配合结构上。

进一步的，为了避免因切削出的金属屑进入轴承内圈和外圈之间的空隙中，所述外保护环上设有周向的内缘，内缘的外侧面与外保护盘的外侧面重合，内缘将轴承罩在保护盘的内侧。防止金属屑堵塞轴承内的滚子，影响轴承的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的铣刀组件的具体实施例1中装配示意图；

图2为图1中保护盘的剖视示意图；

图3为图1中刀盘的主视示意图；

图4为图3中刀盘的左视示意图；

图中：1-铣刀组件、10-刀盘、100-螺栓孔、101-环形凸台、11-刀片、2-外保护环、20-内缘、3-内保护环、4-轴承、5-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的铣刀组件的实施方式作进一步说明。

本实用新型的铣刀组件的具体实施例1，如图1至图4所示，该铣刀组件是用于固定安装在坡口机上的，铣刀组件1包括刀盘10和刀片11，其中刀盘具有周向均匀布置的多个卡齿，卡齿端面位置处开设有螺纹孔，刀片11通过旋拧螺钉压紧固定在卡齿端面上。刀片的形状为方形，刀片的其中一个角朝向刀盘的轴向方向凸起并构成切削刃，各个刀片的切削刃处在同一平面内，通过切削刃对板材的边缘进行切削加工。

刀盘10的轴线位置设有螺栓孔100，刀盘10的切削侧通过轴向穿过刀盘的螺栓5固定有保护盘，保护盘包括与刀盘同轴设置的轴承4以及分别与轴承内圈和外圈相对固定设置的内保护环3和外保护环2，外保护环与内保护环之间间隙配合，外保护环可相对于内保护环进行周向转动。外保护盘的外侧面可以抵在板材上切削出的坡口面上，通过外保护环的外侧面可以将铣刀组件稳定支撑在加工出的坡口面上，防止铣刀组件产生轴向方向的窜动，避免了由于铣刀组件1缺少支撑引起的吃刀深度时大时小，减少了刀盘10和刀片11的磨损，进一步延长了使用寿命。内、外保护环之间设置活动间隙，可保证刀盘10高速转动时不将转矩传递至外保护环，外保护环不随刀盘进行转动，而是随着铣刀组件的移动进行相应的活动，减小了外保护环与坡口面的摩擦磨损，延长了保护盘的使用寿命。外保护环的外侧面在轴向方向上略低于刀片的切削刃所在平面，可保证刀片的切削刃能够对板材的边缘进行有效切削，而且外保护盘的外侧面仅作为铣刀组件在轴向方向的支撑部，不会承受过大的支撑作用力。

在刀盘10上对应轴承内圈的位置处设有环形凸台101，上紧螺栓5通过内保护环将轴承内圈压紧在环形凸台101上，轴承内圈与刀盘固定在一起，环形凸台形成凹凸配合结构。环形凸台的轴向高度不大，如0.3mm，即可确保轴承外圈与刀盘之间没有接触摩擦，外保护环与轴承外圈过盈配合，实现二者的固定连接，或者键槽配合连接等连接形式，从而使外保护环可以相对轴承内圈进行灵活转动。外保护环上设有周向的内缘20，内缘20的外侧面与外保护盘的外侧面重合，内缘20将轴承罩在保护盘的内侧，避免因切削出的金属屑进入轴承内圈和外圈之间的空隙中，堵塞轴承内的滚子，影响轴承的正常工作。

本实用新型的铣刀组件的具体实施例2，与具体实施例1的不同在于，外保护环的外侧面在轴向方向上与刀片的切削刃所在平面重合，同样可以实现外保护环对铣刀组件的轴向支撑以及刀片的切削刃对板材边缘的有效切削加工。

本实用新型的铣刀组件的具体实施例3，与具体实施例1的不同在于，刀盘的切削侧上设置的凹凸配合结构除了环形凸台外，还可以是周向间隔布置的凸起部分，相应的，轴承内圈的内侧面可以是平面，也可以是具有与凸起部分凹凸配合的凹槽，通过凸起部分与凹槽的配合实现止转连接，通过刀盘对轴承沿刀盘的轴线方向向外顶压，使轴承外圈与刀盘的外侧面之间间隙配合，保证轴承外圈和外保护环能够任意转动。

本实用新型的坡口机的具体实施例，其中坡口机中铣刀组件的结构与本实用新型的铣刀组件的各具体实施例中的结构相同，在此不再赘述。