一种单轨道岔π形焊件组焊夹具的制作方法

本实用新型涉及轨道交通跨座式单轨道岔技术领域，尤其涉及一种单轨道岔π形焊件组焊夹具。

背景技术：

在轨道交通跨座式单轨道岔结构中，横截面为π形的焊接件是其中比较常用的焊接件，该π形焊件包括一面板和面板沿其长度方向焊接的两个立板，但是对于π形焊件的装配精度控制较为困难，现有的装配方法是采用划线的方式在面板上安装两个立板，通过划线来确定零部件的相对位置，保证产品组装的尺寸精度。划线定位对于操作者的划线精度要求较高，且π形焊件整体长度较长时，由于自身刚度较低，组装时比较困难，效率较低，而且不能保证π形焊件的组装精度。

综上，如何提高π形焊件焊接装配的组装精度、提高组装效率是目前π形焊件焊接过程中需要解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单轨道岔π形焊件组焊夹具，主要解决了π形焊件在组装焊接时，组装精度差的问题，目的在于，通过设计一种适用于π形焊件的组焊夹具，使π形焊件的组装定位方便、精准、稳定，有效改善了π形焊件的装配精度并提高了焊接效率。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述单轨道岔π形焊件组焊夹具，所述的π形焊件包括面板和面板上沿其长度方向焊接的两个立板，其特征在于，所述组焊夹具包括将两个立板相对于面板组装定位的定位板和将所述定位板与所述面板夹紧固定的夹紧部件。

进一步地，所述定位板沿π形焊件的长度方向设置有多个，所述多个定位板上端连接有固定板。

进一步地，所述固定板下端沿长度方向设置有燕尾槽，所述定位板上端设置有与所述燕尾槽卡接滑动配合的滑块，所述滑块的截面设置为梯形。

进一步地，所述定位板上设置有与两个立板插接配合的条形槽以及与面板一侧限位卡接的定位止口。

进一步地，所述条形槽的长度与所述立板的高度相等，且所述条形槽的端部镶嵌有磁铁块。

进一步地，所述定位止口的高度小于或等于所述面板的厚度。

进一步地，所述夹紧部件设置在所述定位板的两端，包括F形定位夹，所述F形定位夹包括L形杆件、固定横杆和调整夹杆，所述L形杆件的下端与面板底部相抵触，所述固定横杆的一端固定在L形杆件上，所述固定横杆的另一端与所述调整夹杆螺纹连接，所述调整夹杆的下端与所述定位板的上端定位相连。

进一步地，所述调整夹杆包括螺纹杆和夹头，所述螺纹杆与所述固定横杆的端部螺纹连接，所述螺纹杆的端部与所述夹头限位套接相连，所述夹头的底部与所述定位板的上端固定相连。

进一步地，所述组焊夹具还包括焊接工作台，所述焊接工作台包括导向平台和导向平台两侧设置的固定架，所述导向平台与所述夹紧部件底部导向滑动配合，所述固定架与所述夹紧部件以可拆卸方式连接。

进一步地，所述导向平台上设置有与所述L形杆件底部卡接配合的条形凹槽，所述固定架上设置有水平导向孔，所述水平导向孔内滑动连接有螺栓紧固件，并通过螺栓紧固件与所述L形杆件固定相连。

本实用新型的有益效果是：

1、该组焊夹具通过设置的定位板将两个立板相对于面板组装定位后，再运用夹紧部件将定位板和面板夹紧固定，则完成了对π形焊件的组装定位，使π形焊件在组装焊接中整体结构稳定，保证了π形焊件的组装精度，提高了焊接质量，而且整个过程无需划线定位，使整体组装方便、效率高，提高了焊接效率，降低了成本。

2、其中的定位板沿π形焊件的长度方向设置有多个，多个定位板上端连接固定板，固定板沿其长度方向设置燕尾槽，定位板上设置与燕尾槽卡接滑动配合的滑块，可根据π形焊件的长度灵活调整多个定位板之间的距离，使多个定位板与π形焊件定位配合，这种结构更适用于整体长度较长的π形焊件的定位组装，提高了对π形焊件组装的稳定性，进一步提高了组装精度；而且在组装时，通过操作固定板即可将两个立板相对于面板定位，使操作更方便、效率更高；而且定位板上设置有与两个立板插接配合的条形槽以及与面板一侧限位卡接的定位止口，条形槽的端部镶嵌有磁铁块，通过具有磁性的条形槽将两个立板吸合后，将其移动到与面板配合的位置，直到定位止口与面板的一侧卡接配合，则完成了定位，整个过程定位精度高、定位效率高，进一步提高了下一步的焊接质量。

3、其中的夹紧部件设置为F形定位夹，该组焊夹具还包括由导向平台以及其两侧设置的固定架构成的焊接工作台，F形定位夹上的调整夹杆与定位板相连，F形定位夹上的L形杆件与固定架可拆卸相连，L形杆件的下端与导向平台导向滑动配合，初始状态下F形定位夹是固定在定位板上的，当运用定位板将π形焊件组装定位以后，调整F形定位夹中调整夹杆使其与L形杆件将定位板的上下两侧夹紧，然后将整体固定定位在固定架上，对整体结构进行固定后，再进行焊接操作，整个结构设计合理稳定，进一步提高了组装精度。

综上，该组焊夹具整体结构设计合理、结构稳定，使π形焊件的组装定位方便、精准、稳定，有效改善了π形焊件的装配精度，提高了焊接效率，降低了焊接成本。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图；

上述图中的标记均为：1.π形焊件，11.面板，12.立板，2.定位板，21.滑块，22.条形槽，23.定位止口，24.磁铁块，3.夹紧部件，31.F形定位夹，311.L形杆件，312.固定横杆，313.调整夹杆，4.固定板，41.燕尾槽，5.焊接工作台，51.导向平台，511.条形凹槽，52.固定架，521.水平导向孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型具体的实施方案为：如图1、图2所示，一种单轨道岔π形焊件组焊夹具，其中的π形焊件1包括面板11和面板11上沿其长度方向焊接的两个立板12，该组焊夹具包括将两个立板12相对于面板11组装定位的定位板2和将定位板2与面板11夹紧固定的夹紧部件3。该组焊夹具通过定位板2将两个立板12相对于面板11组装定位后，再运用夹紧部件3将定位板2和面板11夹紧固定，则完成了对π形焊件的组装定位，使π形焊件在组装焊接中整体结构稳定，保证了π形焊件的组装精度，提高了焊接质量，而且整个过程无需划线定位，使整体组装方便、效率高，提高了焊接效率，降低了成本。

优化地，如图2所示，定位板2沿π形焊件1的长度方向设置有多个，多个定位板2上端连接有固定板4，固定板4的宽度小于定位板2的宽度，使定位板2的两侧设置该夹紧部件3，如图1所示，固定板4下端沿长度方向设置有燕尾槽41，定位板2上端设置有与燕尾槽41卡接滑动配合的滑块21，该滑块21的截面设置为梯形，可根据π形焊件1的长度灵活调整多个定位板2之间的距离，使多个定位板2与π形焊件1定位配合，这种结构更适用于整体长度较长的π形焊件的定位组装，提高了对π形焊件组装的稳定性，进一步提高了组装精度。

具体地，如图1所示，定位板2上设置有与两个立板12插接配合的条形槽22以及与面板11一侧限位卡接的定位止口23。其中条形槽22的长度与立板12的高度相等，使定位效果更好；且定位止口23的高度小于或等于面板11的厚度，使面板11的底部与水平面接触，使定位止口23将面板11稳定卡接而不松动；条形槽22的端部镶嵌有磁铁块24，使条形槽22与两个立板12定位吸合。通过具有磁性的条形槽22将两个立板12吸合后，将其移动到与面板11配合的位置，直到定位止口23与面板11的一侧卡接配合，则完成了定位，整个过程定位精度高、定位效率高，进一步提高了下一步的焊接质量。

具体地，如图1所示，夹紧部件3设置在定位板2的两端，包括F形定位夹31，F形定位夹31包括L形杆件311、固定横杆312和调整夹杆313，L形杆件311的下端与面板11底部相抵触，固定横杆312的一端固定在L形杆件311上，固定横杆312的另一端与调整夹杆313螺纹连接，调整夹杆313的下端与定位板2的上端定位相连，旋动调整夹杆313使L形杆件311向上运动将定位板2和面板11夹紧固定；具体地，调整夹杆313包括螺纹杆和夹头，螺纹杆与固定横杆312的端部螺纹连接，螺纹杆的端部与夹头限位套接相连，夹头的底部与定位板2的上端固定相连，可通过焊接或螺纹连接的方式固定，当旋动螺纹杆时，夹头和定位板2不会跟着旋转，只会向上或向下移动，而实现夹紧操作。

优化地，如图1和图2所示，组焊夹具还包括焊接工作台5，焊接工作台5包括导向平台51和导向平台51两侧设置的固定架52，导向平台51与夹紧部件3底部导向滑动配合，固定架52与夹紧部件3以可拆卸方式连接，具体地，导向平台51上设置有与L形杆件311底部卡接配合的条形凹槽511，固定架52上设置有水平导向孔521，水平导向孔521内滑动连接有螺栓紧固件，并通过螺栓紧固件与L形杆件311固定相连。在初始状态下F形定位夹31中的调整夹杆313是固定在定位板上的，当运用定位板2将π形焊件组装定位以后，调整调整夹杆313使其与L形杆件311将定位板2的上下两侧夹紧，然后将整体通过螺栓紧固件固定定位在固定架52的水平导向孔521内，此时F形定位夹31的底部与条形凹槽511相配合，可根据π形焊件1的长度滑动螺栓紧固件，使多个定位板2之间的距离合适，调整好位置后对螺栓紧固件紧固，再进行焊接操作，整个结构设计合理稳定，进一步提高了组装精度。

运用该组焊夹具对π形焊件进行组焊操作的原理是：首先，对该夹具进行安装操作，根据π形焊件的长度选择相应数量的定位板2滑动安装在相应长度的固定板4上，且每个定位板2的两侧安装F形定位夹31，即使F形定位夹31上的夹头与定位板2固定；然后，对π形焊件1进行定位组装，即手动或吊装该固定板4，通过具有磁性的条形槽22将两个立板12吸合后，将其移动到与面板11配合的位置，直到定位止口23与面板11的一侧卡接配合，则完成了定位；然后，将组装定位后的定位板2通过螺栓紧固件将F形定位夹31固定定位在固定架52的水平导向孔521内，此时F形定位夹31的底部与条形凹槽511相配合，可根据π形焊件1的长度滑动螺栓紧固件，使多个定位板2之间的距离合适，调整好位置后对螺栓紧固件紧固；最后，对组装后的π形焊件1进行焊接操作。

综上，该组焊夹具整体结构设计合理、结构稳定，使π形焊件的组装定位方便、精准、稳定，有效改善了π形焊件的装配精度，提高了焊接效率，降低了焊接成本。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。