一种高效率五金加工气缸夹具的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种高效率五金加工气缸夹具。

背景技术：

五金加工就是将原材料不锈钢、铜料、铝料、铁料等用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如，螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等，五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多，而做集装箱，就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，而对于五金小配件还要很多打磨后的表面处理，电镀或喷油。

五金在我们的生活中应用极为广泛，五金加工过程中需要使用到夹具，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，现有的夹具多为螺丝扭紧固定五金工件，不具备气缸自动夹紧固定的功能，这样造成工作效率低下，加工精度不高，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率五金加工气缸夹具，具备效率高和精度高的优点，解决了现有的五金加工夹具不具备效率高和精度高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率五金加工气缸夹具，包括底板，所述底板的顶部分别固定连接有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部固定连接有工作板，所述工作板的顶部分别固定连接有固定板、限位板、安装板、进气机和控制杆，所述安装板的顶部固定连接有气缸本体，所述气缸本体的右侧连通有输气管，所述输气管远离气缸本体的一侧与进气机连通，所述进气机的右侧连通有吸气管，所述固定板的前侧活动连接有两个夹板，两个夹板相对一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，两个夹板相对的一侧之间放置有五金本体，所述气缸本体的后侧固定连接有推板，所述推板后侧的两侧均固定连接有与夹板配合使用的卡板，所述第二支架的顶部固定连接有与五金本体配合使用的加工机，所述加工机的顶部连通有进气管。

优选的，所述工作板的顶部开设有透水孔，透水孔的数量为若干个。

优选的，所述输气管与气缸本体和进气机的连接处均设置有密封垫圈，所述卡板靠近限位板的一侧与限位板活动连接。

优选的，所述控制杆的表面设置有防滑纹，所述安装板的四角均通过螺丝与工作板固定连接。

优选的，所述限位板的底部通过螺丝与工作板固定连接，螺丝的数量为若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、第一支架、工作板、安装板、气缸本体、输气管、进气机、控制杆、加工机、进气管、吸气管、推板、卡板、五金本体、固定板、限位板、夹板、第二支架和弹簧的配合使用，解决了现有的五金加工夹具不具备效率高和精度高的问题。

2、本实用新型通过设置透水孔，有效的实现了透水的作用，防止水源残留在工作板的表面，通过设置密封垫圈，有效的实现了对输气管的密封作用，通过设置防滑纹，有效的增加了控制杆的摩擦力，通过设置螺丝，方便了对安装板和限位板的固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的俯视图。

图中：1底板、2第一支架、3工作板、4安装板、5气缸本体、6输气管、7进气机、8控制杆、9加工机、10进气管、11吸气管、12推板、13卡板、14五金本体、15固定板、16限位板、17夹板、18第二支架、19弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效率五金加工气缸夹具，包括底板1，底板1的顶部分别固定连接有第一支架2和第二支架18，第一支架2的顶部固定连接有工作板3，工作板3的顶部开设有透水孔，透水孔的数量为若干个，工作板3的顶部分别固定连接有固定板15、限位板16、安装板4、进气机7和控制杆8，控制杆8的表面设置有防滑纹，安装板4的四角均通过螺丝与工作板3固定连接，限位板16的底部通过螺丝与工作板3固定连接，螺丝的数量为若干个，安装板4的顶部固定连接有气缸本体5，气缸本体5的右侧连通有输气管6，输气管6与气缸本体5和进气机7的连接处均设置有密封垫圈，卡板13靠近限位板16的一侧与限位板16活动连接，输气管6远离气缸本体5的一侧与进气机7连通，进气机7的右侧连通有吸气管11，固定板15的前侧活动连接有两个夹板17，两个夹板17相对一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧19，两个夹板17相对的一侧之间放置有五金本体14，气缸本体5的后侧固定连接有推板12，推板12后侧的两侧均固定连接有与夹板17配合使用的卡板13，第二支架18的顶部固定连接有与五金本体14配合使用的加工机9，加工机9的顶部连通有进气管10，通过设置透水孔，有效的实现了透水的作用，防止水源残留在工作板3的表面，通过设置密封垫圈，有效的实现了对输气管6的密封作用，通过设置防滑纹，有效的增加了控制杆8的摩擦力，通过设置螺丝，方便了对安装板4和限位板16的固定，通过设置底板1、第一支架2、工作板3、安装板4、气缸本体5、输气管6、进气机7、控制杆8、加工机9、进气管10、吸气管11、推板12、卡板13、五金本体14、固定板15、限位板16、夹板17、第二支架18和弹簧19的配合使用，解决了现有的五金加工夹具不具备效率高和精度高的问题。

使用时，帮五金本体14放置于两个夹板17之间，通过控制杆8控制气缸本体5，吸气管11通过进气机7把气体输送至输气管6内，输气管6把气体输送至气缸本体5中，气缸本体5带动推板12移动，推板12带动卡板13在限位板16的限位作用下移动，卡板13带动两个夹板17向相对的一侧移动对五金本体14进行夹紧固定，五金本体14夹紧固定之后加工机9通过进气管10进入气体运行对五金本体14进行加工，加工完之后，气缸本体5通过推板12带动卡板13回缩，弹簧19的弹力带动夹板17脱离与五金本体14的紧密接触，拿出五金本体14即可。

综上所述：该高效率五金加工气缸夹具，通过设置底板1、第一支架2、工作板3、安装板4、气缸本体5、输气管6、进气机7、控制杆8、加工机9、进气管10、吸气管11、推板12、卡板13、五金本体14、固定板15、限位板16、夹板17、第二支架18和弹簧19的配合使用，解决了现有的五金加工夹具不具备效率高和精度高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。