一种一体铸造成型的机床接水盘底座的制作方法

本实用新型涉及机床制造技术领域，具体地说是一种一体铸造成型的机床接水盘底座。

背景技术：

现有的机床接水盘大多为SPHC热轧钢板拼接安装在机床底座上，这种安装结构会导致接水盘与底座之间产生缝隙，致使切削液渗漏，不符合现代化机加工设备的环保理念；而一些厂家虽然也设计了一体成型的机床底座和集水槽结构，但大多结构较为复杂，不利于量产加工，且底座上的各个结构设计不够合理，使得机床的实际工作效果较差。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种一体铸造成型的机床接水盘底座。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种一体铸造成型的机床接水盘底座，包含底座本体，底座本体通过铸造一体成型，使其具有滑轨安装台结构、丝杆安装座结构、中部集水槽结构和侧部集水槽结构；所述丝杆安装座结构有两个，两个丝杆安装座结构一前一后设置在底座本体的中部；所述滑轨安装台结构有两个，两个滑轨安装台结构分别设置在丝杆安装座结构的左右两侧；所述中部集水槽结构设置在底座本体的中部，且位于后侧的丝杆安装座结构的后侧部；所述侧部集水槽结构有两个，两个侧部集水槽结构分别位于底座本体的左右两侧，侧部集水槽结构的外侧具有外围板。

优选的，所述侧部集水槽结构具有前后两个坡面，前侧坡面的坡度大于后侧坡面，侧部集水槽结构的后端敞开设置。

优选的，所述中部集水槽结构的后侧中部设置有中部出水口。

优选的，所述外围板的内侧设置有多个连接凸块，连接凸块也为底座本体的一体铸造成型结构，连接凸块的上表面设置有连接孔。

优选的，所述底座本体还具有两个支撑连接台结构，两个支撑连接台结构分别位于中部集水槽结构的左右两侧。

优选的，所述外围板与相邻的支撑连接台结构之间设置有连接横梁，连接横梁也为底座本体的一体铸造成型结构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一体铸造成型的机床接水盘底座，具有一体成型的滑轨安装台结构、丝杆安装座结构、中部集水槽结构和侧部集水槽结构；避免了丝杆座和滑轨座因后期安装带来的误差，也避免了接水盘分体结构带来的渗漏问题；且整体结构设计合理，利于量产加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种一体铸造成型的机床接水盘底座的立体图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一体铸造成型的机床接水盘底座，包含底座本体1，底座本体1通过铸造一体成型，使其具有滑轨安装台结构2、丝杆安装座结构3、中部集水槽结构4和侧部集水槽结构5；丝杆安装座结构3有两个，两个丝杆安装座结构3一前一后设置在底座本体1的中部；滑轨安装台结构2有两个，两个滑轨安装台结构2分别设置在丝杆安装座结构3的左右两侧；中部集水槽结构4设置在底座本体1的中部，且位于后侧的丝杆安装座结构3的后侧部；侧部集水槽结构5有两个，两个侧部集水槽结构5分别位于底座本体1的左右两侧，侧部集水槽结构5的外侧具有外围板51。

其中，所述侧部集水槽结构5具有前后两个坡面，前侧坡面的坡度较大，作为主集水区域，后侧坡面较缓，且侧部集水槽结构5的后端敞开设置，便于排水和沉积切削屑；所述中部集水槽结构4主要用于集中无屑的冷却液，中部集水槽结构4的后侧中部设置有中部出水口41，便于与侧部集水槽结构5的出水分离回收。

所述外围板51的内侧设置有多个连接凸块11，连接凸块11的上表面具有连接孔，底座本体1还具有两个支撑连接台结构6，两个支撑连接台结构6分别位于中部集水槽结构4的左右两侧；所述外围板51与相邻的支撑连接台结构6之间设置有连接横梁12，连接凸块11和支撑连接台结构6用于安装上侧机体，连接横梁12用于加固外围板51，避免其受到上侧机体的压力变形；所述连接凸块11、连接横梁12和支撑连接台结构6也为底座本体1的一体铸造成型结构，避免后期安装的误差;底座本体1的底部还可以设置多个支脚。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。