薄壁桶形工件的焊接设备的制作方法

本实用新型涉及薄壁矩形料焊接成圆桶件的焊接设备，属于机械领域。

背景技术：

薄壁工件因其质量轻在很多场合被广泛应用，其中薄壁桶形工件为其中较为典型的一种工件。现有的薄壁桶形工件的加工方式为：先下一个矩形的薄板料，然后再将对边进行焊接从而形成一个桶形。目前最常见的焊接方式为人工焊接，其缺点是：焊接时两条边无法定位不能保证两者相平行，从而导致焊缝质量较差；同时工件的装夹也成为一个难点，夹紧了会导致工件的变形而夹松了无法保证焊缝的质量。因此，目前还没有一种比较好的方式来实现对薄壁桶形工件的焊接。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供薄壁桶形工件的焊接设备，它可以方便对薄壁桶形工件进行焊接，既保证焊缝的质量，同时提高了焊接的效率。同时，使用本新型焊接设备不会造成工件的变形，降低了生产成本。

本实用新型薄壁桶形工件的焊接设备，它包括床身、挡板、主轴、压紧装置、定位装置；主轴一端设置在床身上，另一端为自由端，挡板包括前挡板、后挡板、右挡板、前后两块上挡板，前面的上挡板与前挡板固定连接，后面的上挡板与后挡板固定连接，前挡板、后挡板的左右两面分别与床身、右挡板固定连接；定位装置包括前后两个定位条，定位条固定在主轴的扁平上部上，前后定位条之间形成缝隙，缝隙的两边均与主轴的中心线平行；压紧装置包括前后对称设置的两个部分，每个部分均包括若干个压紧单元，每个压紧单元均包括连接块、压紧块，连接块连接在前挡板或后挡板上，压紧块固定在连接块的下面。

进一步地，本新型焊接设备的定位装置还包括左右两块小定位，小定位块固定在前后两个定位条形成的缝隙内，左右小定位块的前平面形成的直线平行于缝隙的边。

进一步地，本新型焊接设备的压紧装置还包括若干个支撑条，支撑条的数量与连接块的数量相等；支撑条的一端固定在前挡板的底面上或后挡板的底面上，另一端支撑在连接块的下面。

进一步地，本实用新型焊接设备还包括行走装置，行走装置包括后支撑板、固定导轨、导向导轨、电脑、连接板Ⅰ、移动导轨、传感器、连接板Ⅱ、焊枪；后支撑板固定连接在后挡板的后面，其前面设置有固定导轨、其后面设置有导向导轨，其左边的横板上固定连接电脑；连接板Ⅰ为倒置的“L”形，其竖板上的后面设置有移动导轨，移动导轨与固定导轨高度相等，其上下卡在固定导轨的上下槽中，且可沿着固定导轨左右移动，其横板上设置有传感器，传感器与电脑通过线路连接，传感器的压点与导向导轨相接触，连接板Ⅱ竖直连接在连接板I竖板的前面，其右侧面连接焊枪。

进一步地，本实用新型焊接设备的行走装置还包括坦克链，坦克链一端固定在后面的上挡板的上平面上，另一端固定在连接板Ⅰ竖板的前面。

进一步地，本实用新型中焊枪与连接板Ⅱ右侧面连接为活动连接，可上下移动。

进一步地，本实用新型焊接设备还包括锁紧装置，锁紧装置包括锁紧板、小销轴、小连接板；小连接板固定在右挡板的右面，上面焊接有前后两个轴套，小销轴为阶梯轴，其前后两段设置在前后两个轴套内，锁紧板的上部套在小销轴的中间段，其中部设置有腰形孔。

使用本新型焊接设备对薄壁桶形工件进行焊接时：先将锁紧板往上掀起，将薄壁桶形工件从主轴的最右端套上，然后将其向左移动到焊枪能够焊接到的位置，此时将需要焊接的一条边与左右小定位块的前面对齐，再将需要焊接的另一条边与缝隙的另一条边对齐，将锁紧块放下，其腰形孔的两直线段正好卡在主轴的右段，接着启动压紧装置，使前后压紧块紧压在薄壁桶形工件上，然后启动行走装置，在电脑的控制下，传感器的压点沿着导向导轨左右移动，带动连接板Ⅰ通过移动导轨沿着固定导轨左右移动，从而带动连接板Ⅱ上的焊枪左右移动，实现自动焊接。在焊接结束后，压紧板松开，再将锁紧板往上掀起，将焊接好的薄壁桶形工件向右移动出主轴的最右端后取出。

因此，本实用新型薄壁桶形工件的焊接设备，它可以方便对薄壁桶形工件进行焊接，既保证焊缝的质量，同时提高了焊接的效率。同时，使用本新型焊接设备不会造成工件的变形，降低了生产成本。

附图说明

图1是本新型薄壁桶形工件的焊接设备的主视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图2中B-B线的剖视图；

图4是图1的右视图；

具体实施方式

实施例1

本实用新型薄壁桶形工件的焊接设备，它包括床身1、挡板2、主轴3、压紧装置、定位装置；主轴3一端设置在床身1上，另一端为自由端，挡板2包括前挡板2-1、后挡板2-2、右挡板2-3、前后两块上挡板2-4，前面的上挡板2-4与前挡板2-1固定连接，后面的上挡板2-4与后挡板2-2固定连接，前挡板2-1、后挡板2-2的左右两面分别与床身3、右挡板2-3固定连接；定位装置包括前后两个定位条4，定位条4固定在主轴3的扁平上部上，前后定位条之间形成缝隙，缝隙的两边均与主轴3的中心线平行；压紧装置包括前后对称设置的两个部分，每个部分均包括若干个压紧单元，每个压紧单元均包括连接块5、压紧块6，连接块5连接在前挡板2-1或后挡板2-2上，压紧块6固定在连接块5的下面。

使用本焊接设备进行焊接的方法是：将薄壁桶形工件套在主轴上，先将需要焊接的一条边与缝隙的一条边对齐，再将需要焊接的另一条边与缝隙的另一条边对齐，然后启动压紧装置，使前后压紧块紧压在薄壁桶形工件上，然后用焊枪将两条边焊接在一起。压紧装置优选为气动压紧装置，也可以为液压压紧装置。

实施例2

本新型焊接设置的定位装置还包括左右两块小定位7，小定位块7固定在前后两个定位条4形成的缝隙内，左右小定位块的前平面形成的直线平行于缝隙的边。

由于在焊接时需要保证薄壁桶形工件需要焊接的两条边相互平行，因此以前后两个定位条之间缝隙的两条边做为参照边，但由于缝隙边长较长，使得焊接的边与缝隙边对齐需要较长时间，大大降低了工作效率。因此做为本新型的一种改进方式，在缝隙内固定左右两个小定位块，需要焊接的一边只要左右与左右两个小定位块前面对齐即可保证此边与缝隙的边平行，然后使另一边与缝隙的另一条边平齐，既保证了质量也提高了效率。

实施例3

做为本新型的一种改进方式，所述的压紧装置还包括若干个支撑条8，支撑条8的数量与连接块5的数量相等；支撑条8的一端固定在前挡板2-1的底面上或后挡板2-2的底面上，另一端支撑在连接块5的下面。

支撑条支撑在连接块的下面，对连接块起到支撑作用。这样在压紧块向下压紧工件的过程中，压力更均匀稳定，不会有冲击现象，从而保护了工件，避免了薄壁桶形工件局部被压扁而影响形状。

实施例4

本新型焊接设备还包括行走装置，行走装置包括后支撑板9、固定导轨10、导向导轨11、电脑12、连接板Ⅰ13、移动导轨14、传感器15、连接板Ⅱ16、焊枪17；后支撑板9固定连接在后挡板2-2的后面，其前面设置有固定导轨10、其后面设置有导向导轨11，其左边的横板上固定连接电脑12；连接板Ⅰ13为倒置的“L”形，其竖板上的后面设置有移动导轨14，移动导轨14与固定导轨10高度相等，其上下卡在固定导轨10的上下槽中，且可沿着固定导轨左右移动，其横板上设置有传感器15，传感器15与电脑12通过线路连接，传感器15的压点与导向导轨10相接触，连接板Ⅱ16竖直连接在连接板I13竖板的前面，其右侧面连接焊枪17。

其中，行走装置还包括坦克链18，坦克链18一端固定在后面的上挡板2-4的上平面上，另一端固定在连接板Ⅰ竖板13的前面。

为了实现均匀高质量地焊接，使焊接自动化，本新型焊接设备还包括行走装置，当需要焊接的工件被压紧后，启动行走装置，在电脑的控制下，传感器的压点沿着导向导轨左右移动，带动连接板Ⅰ通过移动导轨沿着固定导轨左右移动，从而带动连接板Ⅱ上的焊枪左右移动，实现自动焊接。坦克链的设置使得连接板Ⅰ可以平稳地进行移动，从而使得焊枪的移动匀速，保证了焊接的质量。

实施例5

本实用新型中焊枪焊枪17与连接板Ⅱ16的右侧面连接为活动连接，可上下移动。

焊枪通过上下移动控制与工件之间的距离，从而满足焊缝相关的技术要求。

实施例6

本实用新型焊接设备还包括锁紧装置，锁紧装置包括锁紧板19、小销轴20、小连接板21；小连接板21固定在右挡板2-3的右面，上面焊接有前后两个轴套22，小销轴20为阶梯轴，其前后两段设置在前后两个轴套22内，锁紧板19的上部套在小销轴20的中间段，其中部设置有腰形孔。

在对薄壁桶形工件进行焊接时，先将锁紧板往上掀起，将薄壁桶形工件从主轴的最右端套上，然后将其向左移动到焊枪能够焊接到的位置，在压紧板压紧工件后，此时锁紧块放下，其腰形孔的两直线段正好卡在主轴的右段，此时进行焊接，焊接结束后，压紧板松开，再将锁紧板往上掀起，将焊接好的零件向右移动出主轴的最右端后取出。