一种钢带切割设备的制作方法

本实用新型属于空调技术领域，尤其是涉及一种钢带切割设备。

背景技术：

近年来，随着生活水平的提高，空调在人们的日常生活中得到了普及，成为了家庭与办公场所或其它设备中必可不少的设备。然而，由于市场上空调品种以及数量的增多，消费者对空调的质量要求也越来越高。为了实现空调出风口在工作时打开，在停机时关闭，从而避免空调停机时灰尘或者虫豸从出风口处进入到空调器内，一般在空调的出风口处都会设置出风面板，该出风面板在空调器处于工作状态时让开出风口，在空调器处于停机状态时关闭出风口。在对空调面板进行制造时，需要对原材料钢带进行剪切处理，钢带在剪切时容易产生晃动，钢带在切断后其切面不够平整，影响产品质量，传统的通过液压下降的方式对切刀进行驱动，设备寿命不长，维护成本较高。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种提升产品质量的钢带切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钢带切割设备，包括行车、固定装置、推送装置、压平装置、剪切装置及出料槽，所述固定装置、所述推送装置、所述压平装置、所述剪切装置及所述出料槽依次设置，所述剪切装置包括盖板、设于所述盖板上的安装座及设于所述盖板下方的底板，所述盖板上设有剪切组件；所述安装座上设有第二连接轴，所述第二连接轴上设有用于驱动所述剪切组件做升降运动的凸轮；通过盖板与底板的相互配合，对钢带起到固定效果，将钢带固定在盖板与底板间，在凸轮的驱动下控制剪切组件对钢带起剪切作用，将钢带裁剪成小段钢带，便于对钢带进行加工处理，提升产品质量；通过凸轮对剪切组件的控制，使剪切组件对钢带起剪切作用，替代用液压的方式为切刀提供动力，延长设备使用寿命，降低设备维护成本。

作为优选，所述剪切组件包括设于所述盖板上的第二推块和设于所述第二推块内的第三推块，所述第三推板底部设有切刀，所述盖板上设有第二活动腔，所述第二推块设于所述第二活动腔内；所述第二推块内设有第三活动腔，所述第三推块穿设于所述第三活动腔内；通过第二推块与底板的配合，对穿设于剪切装置内的钢带起固定作用，使钢带的切面更加平整，便于切刀快速的对钢带起切割作用。

作为优选，所述第二推块侧壁上设有第二限位板，所述第二活动腔内壁上设有第四活动腔，所述第二限位板设于所述第四活动腔内，所述第四活动腔内设有第一限位弹簧；所述第三推块侧壁上设有第三限位板，所述第三限位板底部设有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧底部与所述第二推块相固连；第二限位弹簧的弹力大于第一限位弹簧，当凸轮推动第三推块时，在第二限位弹簧的作用下推动第二推块往下运动，使第二推块与底板相互配合对钢带起到固定作用；随着凸轮的继续转动在凸轮的作用下使第三推块克服第二限位弹簧的弹力往下运动，使切刀底部与钢带相接触，对钢带起到剪切作用，从而完成对钢带的剪切处理，提升对钢带的剪切效果，使钢带的切面更为平整。

作为优选，所述固定装置包括安装板、设于所述安装板上的第二固定组件及与所述第二固定组件相配合的第一固定架；所述第二固定组件包括设于所述安装板上的第一连接轴、套设于所述第一连接轴上套筒及活动连接于所述套筒上的支撑板；通过支撑板对钢带起固定作用，当支撑板对钢带起固定作用后，在推送装置的作用下带动钢带转动，从而使钢带带动固定装置进行转动，带动钢带自动的进入到切料系统中，对钢带进行加工处理，提升对钢带的处理效率。

作为优选，所述第一连接轴内穿设有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有卡位块，所述套筒一端设有第一推块，所述第一推块内设有第一活动腔，所述螺纹杆上设有与所述第一活动腔相配合的第一限位板；通过螺纹杆与第一连接轴的配合，对第一推块进行控制；当将钢带卷装入到固定装置上时，转动卡位块，使卡位块带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在转动时与第一连接轴相配合，对第一推块起到控制作用，带动第一推块对套筒起推送作用，从而对支撑板进行控制，使支撑板与钢带卷起到固定作用，将钢带卷固定在固定装置上便于对钢带进行加工处理。

作为优选，所述套筒侧壁上设有第一连接块，所述支撑板内壁上设有第二连接块，所述第一连接块上活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端活动连接于所述第二连接块上；通过连接杆与连接块的活动连接，使第一推块在推动套筒进行移动时，使连接块调整套筒与支撑板之间的距离，使支撑板撑开对钢带卷中部起到支撑作用，从而对钢带卷起到良好的固定效果，增加固定装置的可靠性。

本实用新型具有以下优点：通过盖板与底板的相互配合，对钢带起到固定效果，将钢带固定在盖板与底板间，在凸轮的驱动下控制剪切组件对钢带起剪切作用，将钢带裁剪成小段钢带，便于对钢带进行加工处理；通过凸轮对剪切组件的控制，使剪切组件对钢带起剪切作用，替代用液压的方式为切刀提供动力，延长设备使用寿命，降低设备维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型固定装置的结构示意图。

图3为本实用新型固定装置安装板的结构示意图。

图4为本实用新型螺纹杆与第一推块的配合示意图。

图5为本实用新型第一固定架的结构示意图。

图6为本实用新型剪切装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种钢带切割设备，包括行车、固定装置1、推送装置2、压平装置3、剪切装置4及出料槽5，所述固定装置1、所述推送装置2、所述压平装置3、所述剪切装置4及所述出料槽5依次设置，储料槽倾斜设置，便于被剪切后的钢带在重力的作用下沿着出料槽掉出，方便对处理后的钢带进行收集；所述固定装置1包括安装板13、设于所述安装板13上的固定组件及与所述固定组件相配合的第一固定架12，在行车的作用下，将钢带卷运输到固定装置处，使钢带卷被固定在固定装置上，通过固定组件与第一固定架对钢带卷起良好的固定效果，待钢带卷在固定装置上固定完成后，拉动钢带卷上的钢带，使钢带穿设于推送组件内，在推送组件的作用下带动钢带卷开始转动，使钢带依次进入到压平装置和剪切装置内，通过压平装置将钢带压平后再由剪切装置对钢带做剪切处理，将钢带卷切成小段的钢带条，完成对钢带的切除处理；被剪切装置切割后的钢带沿着出料槽从切料系统中排出，便于将剪切后的钢带统一收集，提升对钢带的处理效率。

所述固定组件包括设于所述安装板13上的第一连接轴14、套设于所述第一连接轴14上套筒18及活动连接于所述套筒18上的支撑板15，安装板铰接于一支撑座上，安装板可绕着支撑座进行转动，支撑板为四块，均匀的设于套筒外侧，支撑板一端设有第三连接杆，第三连接杆一端设有第四限位板，安装板上设有与第三连接杆相配合的活动槽131，第三连接杆穿设于活动槽内，通过第四限位板与活动槽的相互配合，对第三连接杆起限位作用，避免第三连接杆从活动槽内脱出，对支撑板起到良好的固定作用。

所述第一连接轴14内穿设有螺纹杆19，所述螺纹杆19一端设有卡位块191，所述套筒18一端设有第一推块182，所述第一推块182内设有第一活动腔，所述螺纹杆19上设有与所述第一活动腔相配合的第一限位板192；第一连接轴内设有通腔，螺纹杆穿设于通腔内，通腔内壁上设有与螺纹杆相配合的内螺纹，第一推块固连于套筒上，第一限位板可在第一活动腔内转动，第一限位板的厚度等于第一活动腔的深度，第一限位板可带动第一推块沿着第一连接轴移动。

所述套筒18侧壁上设有第一连接块181，所述支撑板15内壁上设有第二连接块151，所述第一连接块181上活动连接有第一连接杆16，所述第一连接杆16的另一端活动连接于所述第二连接块151上；所述活动连接为铰接，第一连接块固连于套筒侧壁上，第二连接块固连于支撑板内壁上，第一连接杆可绕着铰接点进行转转动，从而控制支撑板与套筒的间距，控制支撑板与钢带卷的配合效果，对钢带卷起固定效果。

在钢带卷未装入到固定装置上时，螺纹杆底部与空腔底部存在一定距离，螺纹杆带动第一推块原理安装板运动，使第一连接杆两端绕着铰接点转动，使第一支撑杆往套筒一侧运动，减小套筒与支撑板的间距，此时相对支撑板之间的直径小于钢带卷上的通孔孔径；在对钢带卷进行处理时，通过行车的作用将钢带卷输运到固定装置处，将钢带卷套入到支撑板上，往安装板一侧推动钢带卷，使钢带卷的一侧与安装板相接触，通过扳手转动卡位块，使卡位块带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆与通腔内壁的内螺纹的相互配合，使螺纹杆进入到通腔底部，推动第一推块往安装板一侧运动，第一推块带动套筒运动，使第一连接杆绕着铰接点进行转动，从而使第一连接杆运动到与套筒表面垂直位置，在第一连接杆的作用下推动支撑板沿着限位槽进行移动，增大相对支撑板之间的直径，使支撑板与钢带卷中部的通孔内壁相接触，通过支撑板对钢带卷起支撑作用，将钢带卷固定在支撑板上，便于将钢带卷上的钢带抽出对钢带进行处理。

所述第一固定架12为三角形结构，所述第一固定架12底部设有第二连接杆121，所述第二连接杆121上设有通孔122，所述第二连接杆121下方设有限位块123，所述限位块123与所述第二连接杆121相配合形成限位槽124；支撑板还设有第二固定架11，第二固定架为三角形结构，第二固定架固连于支撑板上；支撑板上还设有与通孔122相配合的螺纹孔；当将支撑板对钢带卷起固定效果后，将第一固定架上的限位槽对准支撑板进行安装，使第一固定架套入到支撑板上，直至第一固定架与钢带条相接触后，通过通孔与螺纹孔的配合，对第一固定架起固定作用，将第一固定架固接于支撑板上，通过第一固定架和第二固定架的相互配合，对钢带卷起固定作用，避免钢带卷从支撑板上滑落，提升固定装置的固定效果。

所述剪切装置4包括盖板41、设于所述盖板41上的安装座43及设于所述盖板41下方的底板42，所述盖板41上设有剪切组件；所述安装座43上设有第二连接轴431，所述第二连接轴431上设有用于驱动所述剪切组件做升降运动的凸轮432；钢带在推送组件的作用下运动到剪切装置处时，通过盖板与底板的相互配合，对钢带起到固定效果，钢带在固定后被剪切组件所截断，提升对钢带的处理效果，增加对钢带处理的效率。

所述剪切组件包括设于所述盖板41上的第二推块415和设于所述第二推块415内的第三推块414，所述第三推板414底部设有切刀4142，所述盖板41上设有第二活动腔412，所述第二推块415设于所述第二活动腔412内；所述第二推块415内设有第三活动腔4152，所述第三推块414穿设于所述第三活动腔4152内；第三推块顶部突出第二活动腔设置，第三推块顶部与凸轮相互配合；底板上设于与第二推块相配合的支撑块422，支撑块上设有与切刀相配合的凹槽；第二推块底面还设有连接槽411，底板上设有与连接槽相配合的定位杆421，当第二推块在凸轮的作用下下降后，通过定位杆与连接槽的相互配合，对第二推块与支撑块的位置起限位作用，使第二推块与支撑块更好的配合，对钢带起固定作用。

所述第二推块415侧壁上设有第二限位板4151，所述第二活动腔412内壁上设有第四活动腔413，所述第二限位板4151设于所述第四活动腔413内，所述第四活动腔413内设有第一限位弹簧4131，第一限位弹簧顶端与第二限位板相固连，底端与第四活动腔底部相连；所述第三推块414侧壁上设有第三限位板4141，所述第三限位板4141底部设有第二限位弹簧416，所述第二限位弹簧416底部与所述第二推块415相固连；第二限位弹簧的弹力大于第一限位弹簧的弹力，当凸轮凸缘与第三推块顶部相接触时，凸轮下压第三推块，由于第二限位弹簧的弹力大于第一限位弹簧，使第一限位弹簧受力收缩，第二限位板运动到第四活动腔底部，从而使第三推块与支撑块相互配合对钢带起固定作用，便于切刀对钢带起切割作用。

当钢带在推送装置的作用下运动到剪切装置处时，凸轮转动与第二推块相配合，在凸轮的作用下使第二推块底部与支撑块顶部相配合，将钢带夹持在第二推块与支撑块之间，对钢带起到固定效果，随着凸轮的凸缘转动到最低位置，凸轮推动第三推块往下运动，使第三推块底部的切刀与支撑块上的凹槽相互配合，将钢带切断，被切断的钢带在重力的作用下沿着出料槽掉落，对钢带进行统一收集；凸轮凸缘在转动最低点后开始上升，第三推块在第二限位弹簧的作用下复位，随着凸轮凸缘与第三推块脱开接触，第二推块在第一限位弹簧的作用下复位，使第二推块与支撑块脱开配合，便于钢带再次进入到剪切装置内对钢带起剪切处理，提高对钢带处理的效率。

所述推送装置2包括第一安装架21、设于所述第一安装架21上的第一加强杆22、设于所述第一安装架21上的主动辊24及设于所述主动辊24上方的从动辊23；主动辊和从动辊的侧壁上分别套设有防滑套，防滑套采用橡胶制成，通过防滑套增加主动辊和从动辊与钢带的摩擦力，便于主动辊对钢带起输送作用；主动辊间接性的进行转动，对钢带起到推送作用，主动辊与从动辊相互配合，在对钢带起传送作用的同时对钢带起到初步的压平处理，便于钢带的后续加工处理，提升对钢带剪切的效果。

所述压平装置3包括第二安装架31、设于所述第二安装架31上的第二加强杆32、设于所述第二安装架31上的出料口33及设于所述出料口33侧壁上的转辊34；通过转辊对钢带的挤压，使钢带在转辊的挤压下被进一步的压平，从而使钢带的剪切面更为平整，提升对钢带的剪切效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。